一、电缆端接的定义？

1、接线端子是各类电控配电设备、成套装置、多回路电表箱及组合式终端电器箱中起转接线作用的。

2、出线端最多可达三十多回路、可连接导线的截面为：2.5mm2～300mm2。

3、接线端子接线牢固可靠，使用灵活方便。可在各类电气装置中作母线排、大电流端子、接零、接地端子、等电位端子之用。

二、电缆一端接开关能用摇表摇吗？

如果电线一端连接着漏电开关，或者用电设备，肯定摇不到无穷大的，把所有的连接电器全部拆掉，单独测量电线。

用摇表测电缆绝缘：

1、摇表正负极对接，轻摇一下，测试兆欧表是否完好。

2、注意，测试时需要断电，把电器设备插头也拔了。

3、可以不拆线，但是摇表需要夹在电缆线的金属线芯上进行测试，所以只要找到个线头就可以测试了。

4、电缆线测试绝缘分为：“220V：火线对零线；零线对地线；火线对地线””380V：相线对相线（3根相线互相对测），相线对地线（3根相线分别对地线测）

5、通常电缆线绝缘正常的话摇出来都是”无穷大（大于500兆欧）。

三、电缆终端接头接法？

电缆终端接头的接法可以根据具体的电缆类型和应用环境而有所不同。以下是一般情况下常见的电缆终端接头接法的步骤：

1. 确定电缆类型和规格：首先要确定电缆的类型、截面积和电压等级。不同类型的电缆可能有不同的终端接头和接法。

2. 清理电缆外皮：使用合适的工具将电缆外皮剥离，露出足够的导体长度。注意不要损伤导体。

3. 铜芯连接：对于铜芯导体，使用合适的电缆接头来连接导体。通常会采用焊接、压接或螺栓连接等方式。

4. 绝缘处理：绝缘处理是非常重要的一步，它可以保护导体免受湿气、污染或短路的影响。通常会采用绝缘套管、绝缘胶带或绝缘涂料等方法进行绝缘处理。

5. 屏蔽处理（如适用）：对于带有屏蔽层的电缆，需要将屏蔽层连接，并与接地系统连接以提供电磁屏蔽和防雷保护。

6. 检查和测试：在完成终端接头的连接后，进行必要的检查和测试，确保接头连接可靠，并符合相关标准和要求。

请注意，由于不同类型的电缆和应用环境的差异，终端接头的具体接法可能会有所不同。为了保证电缆的可靠性和安全

四、bttrz电缆终端接线方法？

1、用空调管割刀将护套割开。（拧的时候要注意，不能用力过猛，否则会产生毛边）

2、用斜口钳将护套剥开。（注意割破口的位置不能有喇叭口）

3、剥好后使用抹布将导体擦拭干净。

4、然后使用电阻检测仪，检测电缆导体与护套的绝缘电阻值。（电阻值需达到100兆欧以上）

5、检测完后将单芯终端组件依次套在电缆护套上并固定好。

五、bttvz电缆终端接头做法？

、电缆终端头的绝缘表面应完好，热缩套应无老化、开裂现象，应无放电痕迹。

2、护层接地线应完好，连接螺栓无锈蚀、松动。

3、终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2;铠装层接地线的截面不应≤10mm2。

4、铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。

电缆接头制作的要求及注意事项

(1)基本要求

1)连接点的电阻小。连接点的电阻与相同长度和相同截面积导体的电阻之比，对于新安装的电缆接头不应大于1.0，对于运行中的电缆接头不应大于1.2。

2)具有足够的机械强度。对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不应低于同截面积线芯抗拉强度的60%。

3)具有足够的绝缘强度。电缆连接部位的绝缘强度不应降低，绝缘结构应能够满足电缆在设计条件下长期运行的要求。

4)密封良好。电缆接头的密封是电缆接头制作工艺中的关键。电缆接头的密封性能差，就不能安全运行，成为电缆线路的隐患。

5)便于管理和检修。电缆接头应位于容易管理和检修的地点。

(2)注意事项

1)在电缆接头的制作过程中，应防止粉尘、杂物和潮气、水雾进入绝缘层内，严禁在多尘或潮湿的场所进行制作。电缆接头的制作应连续进行；在保证质量的前提下，作业时间越短越好，以免潮气侵入；操作时应戴医用手套和口罩，防止手汗和口中热气进入绝缘层。

2)在室内或充油电缆接头制作现场，应备有消防器材，以防火灾。

3)制作电缆接头用的绝缘材料应与电缆电压等级相适应，其抗拉强度、膨胀系数等物理性能与电缆本身绝缘材料的性能相近。橡胶绝缘电缆和塑料绝缘电缆应使用黏性好、弹性大的绝缘材料。密封包扎用的绝缘材料，使用前要擦拭干净。

4)制作电缆线芯用的金具，应采用标准的接线套管或接线端子，其内径应与线芯紧密配合，其截面积应为线芯截面积的1.2～1.5倍，并按要求进行压接。

5)当充油电缆有中间接头时，应先制作、安装中间接头，后制作、安装终端头；铁路两端有落差时，应先制作、安装低位终端头，低位电缆终端头与中间接头之间的距离不应小于50m。

6)剥切电缆时不应损伤线芯和内部绝缘。用喷灯封铅或焊接地线时，操作应熟练、迅速，防止过热，避免灼伤铅包皮和绝缘层。

对电缆终端头和中间接头制作的基本要求：

电缆终端头和中间接头，一般说来，是整个电缆线路的薄弱环节。根据电缆事故统计，约有70%的事故发生在终端头和中间接头。由此可见，确保电缆接头的质量，对电缆线路的安全运行意义很大。

对电缆接头的制作的基本要求，归纳为如下4点：

（1）导线连接良好。对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、出线鼻子有良好的连接。对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接。所谓良好的连接主要是指接触电阻小而稳定，即中间头电阻不大于电缆线芯本身（同截面、同长度）电阻的1.2倍。

（2）绝缘可靠。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。

（3）密封良好。可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失，这就要求有良好的密封。

（4）足够的机械强度，能适应各种运行条件。

除了上述四种基本要求外，还要尽可能考虑到结构简单、体积小、材料省、安装维修简便，以及造型美观。

六、电缆屏蔽单端接地好还是双端接地好？

动力电缆线两边接地，电机端的PE必然要接在驱动端的PE上，并最终接入机箱内的大地汇流排。

信号线则需要区别情况对待，一般而言模拟信号主张单端接地，以避免双端接地时，地电势不同引发的地电流影响信号；数字信号或差分信号主张双端接地，只是过大的地电流也同样可能影响信号。所以个人以为，无论是单端还是双端，原则是死的，实效才是目的，需以能解决现场问题和设备的稳定可靠运行为重，因此往往只能灵活处置。

七、电缆是一端接地还是两端接地？

根据长度而定，电缆随着长度增加会在金属护层中产生环流和感应电压（原因不详述了），环流影响电缆载流量，电压涉及人身安全和设备安全。

单端接地时，不产生环流，但会在不接地端产生最大感应电压

两端接地时，护层电压是小了，但电缆金属层会和大地构成回路，回路内产生电流，电流产生发热，影响电缆载流量

一般以500米为界，500米内单端直接接地，另一端是保护接地，500米以上会使用交叉互联接地形式

两端直接接地的情况一般电缆很长的，中间也会有交叉互联接地的情况。

八、三芯电缆需要几端接地？

动力电缆的铠装和屏蔽层在电缆投入使用时必须要接地。按照规范中间不需要接地，只是在电缆两头做接地。

第一，因为电缆本身的生产原因，没有达到原本生产时应该达到的标准；

第二，有些电缆放在外面，经过常年的风吹日晒，会自然老化，此外还有人故意破坏等因素

第三，安装时没有按照规定的操作，接线不仔细，接地故障的根本原因却只有一个---电缆的绝缘材料。

九、单芯bttz电缆终端接法？

单芯bttz电缆终端用空调管割刀将护套割开。（拧的时候要注意，不能用力过猛，否则会产生毛边）

2、用斜口钳将护套剥开。（注意割破口的位置不能有喇叭口）

3、剥好后使用抹布将导体擦拭干净。

4、然后使用电阻检测仪，检测电缆导体与护套的绝缘电阻值。（电阻值需达到100兆欧以上）

5、检测完后将单芯终端组件依次套在电缆护套上并固定好。

6、然后使用煤气喷枪对BTTZ电缆进行潮气驱赶。（50-80cm，从下往上，烘喷时间约为一分钟）7、烘喷完后再用热熔胶将缺口密封好8、热熔胶密封完成后再使用热缩套管做第二次密封

9、然后把接线鼻子装进去用扳手拧死即可

这样BTTZ单芯矿物电缆接地终端和接线鼻子就安装完成了

十、BBTRZ电缆终端接头怎样制作？

1、剥出外护套

注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。

剥除时应做好标记，保证断口的光滑。

2、去除钢铠

自断口处75px用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。

锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘

3、剥除内护套

自钢铠断口处75px剥除内护套。

取出电缆内的填充物。

用PVC胶带把铜屏敝包紧。

把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。

4、焊接接地线

用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。

然后再把一扁平接地线分成三股，在断口75px处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。

用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。

用填充胶包绕自外护套向下125px处开始向三岔口处包绕。

注意把两根接地线分开绝缘。

6、热缩分支手套

戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。

不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。

不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。

剥除铜屏蔽和外半导电体

自分支手套上端部50px处做好标记剥除铜屏蔽。

要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错

再自铜屏蔽50px处做好标记剥除外半导体。

注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。

注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。

制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。

剥除线芯绝缘和清理主绝缘

1.量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘。

2.用砂布打磨主绝缘表面，去除半导体粉尘。

3.清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

安装应力管

a)先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦。

b)再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕 。

c)在半导体断口处主绝缘包绕37.5px应力疏散胶至半导体全部包绕。

d)开始安装应力管。

为什么要穿应力管呢？

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。

压接线鼻子和处理主绝缘

A.根据现场设备连接的实际位置确定各相电缆的长短。

B.用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭。

C.再用钢锉挫平线鼻子上的压痕。

D.用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子在线鼻子与主绝缘断口处用填充教包绕整个线鼻子。

在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。

这可外绝缘管的固定

套入热缩绝缘管，使管口带有密封胶的一端在分支手套处。

割去多余绝缘管。

开始热缩，热缩时活力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩。

根据事先做好的标记，穿入相色管，热缩紧固。