一、电工压力钳结构？
液压钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。
将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输；将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少、利于装配的优点
二、什么是压力钳？
它主要由底盘、立柱、转臂和螺杆组成。底盘上布置有各种不同直径的带有排屑孔的转孔、直孔、倒棱孔及加热器等，通过转臂和螺杆可以进行修复螺栓、压垫、翻管、修补内外胎等工作，同时还可以通过机构其它特征做一些辅助性维修工作。
组件较少，便于安装、拆卸，不易散失，体积小，一钳多用等特点。
三、插电式液压钳无压力解决方法？
插电式液压钳无压力可能是由于以下原因所致：液压油缸内液压油不足、油路堵塞、油泵故障等。解决方法是首先检查液压油缸内液压油是否充足，如不足需要补充。如果液压油充足，则需要检查油路是否堵塞或油泵是否正常工作，必要时进行维修或更换。此外，还需要定期检查和保养液压钳，避免故障的发生。
四、液压钳没压力维修？
检测油量够不够，不够加油。
2.检查液压油有无污染及混有杂质，当油液中混有杂质时，往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严，达不到需求压力。解决办法，换油，清洗油缸。
3.如清洗换油后还不够压力，可以调节高压压力阀，有时高压阀会松动，使液压钳高压未到要求时即开始泄压。
4.如调压阀也调不到需求压力时，需考虑油缸内钢珠磨损，弹簧无力或折断，压油活塞磨损，密封件失效，及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等
五、压线钳怎么调压力？
压线钳手把上有螺丝可调压力大小。
六、钳电是什么？
答:钳电是指钳工和电工两种不同的工种。
七、液压钳没压力怎么修？
检测油量够不够，不够加油。
2.检查液压油有无污染及混有杂质，当油液中混有杂质时，往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严，达不到需求压力。解决办法，换油，清洗油缸。
3.如清洗换油后还不够压力，可以调节高压压力阀，有时高压阀会松动，使液压钳高压未到要求时即开始泄压。
4.如调压阀也调不到需求压力时，需考虑油缸内钢珠磨损，弹簧无力或折断，压油活塞磨损，密封件失效，及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等
八、液压钳怎么没有压力了？
液压钳没压力，一般就三个原因：
1. 泄压阀损坏导致漏油。
2. 小活塞孔泄漏，可能是柱塞O型圈磨损，也可能是小活塞杆与活塞孔碰撞磨损。
3. 大活塞变形导致漏油，一般跟大活塞本身硬度不足有关，经过几次高压就会发生变形。
液压钳是一个对零件要求比较高的产品。目前市场上很多无牌或者杂牌低价产品，在零件加工精度、热处理硬度、O型圈选择上都比较粗糙，导致没用多少次就没压力了，根本远远达不到国家行业标准中规定的满负荷2000次寿命标准。就算找代理商或者厂家维修，要么对方没什么售后服务，要么修好了，因为零件本身就粗糙，用不久就又会损坏。
九、普通液压钳压力是多重？
液压钳HP-300B压接范围：16-300mm2最在压力：16T最大行程：22mm模具配置：16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300mm2压接形式：围压 功能说明：
◎电力电缆导线用，油压式压铜、铝接线端子与连接管；
◎端子压著工具适用DIN、AWG、JIS规格；
◎快速二段高、低压压力到达时会有“卡嚓”声安全保护装置；
◎一个人可于高空作业,省时省力；
◎泵浦连体设计,压著头部可以180°旋转；
◎压接头部可以做180°的旋转；
◎包装方式采用美观实用的一体成型塑胶材料盒；
◎用于输配电线路及工场处配电线路上铜铝接线端子的压接，有自动卸压装置，安全高效。
十、手动压力钳怎么用？
手动液压钳使用方法是怎样的？对于手动液压钳可能很多的人都不了解，一般很只有在高空或地面作业时才会用到。用于输配电线路及工场处配电线路铜铝接线端子的压接.配有自动卸压装置，安全可靠，自重轻，端子压接后的外型呈正六角形，导电性良好，且压接范围广泛。所以一定要了解清楚手动液压钳的使用方法。
手动液压钳使用方法
首先检视压著端子与电线规格是否配合。
然后选择所欲压著之模具，例如欲被压著之端子规格240mm2，则选择240mm2上下模具。
再将模具各装入活塞与模具固定座中。
泵浦使用方法：将进回油开关以顺时针方向拧紧反复摇动手柄，注视模具，当上下模两者碰在一处时就表示压著完毕，若使用者未注意继续摇动，则泵浦有“咔嚓”声音，此为安全保护装置打开，活塞停止前进，此时应将回油开关以逆时针方向转动，则活塞回到原来位置。
