一、sec检测精度？

1、可实现石墨板/复合板单极板气密性检测，测试精度±0.01kpa；

2、可实现双极板气场、水场气密性检测，测试精度±0.01kpa；

3、可实现施加最大3吨的压力，压力精度达±2%；

4、可实现检测过程压力实时监控，并生产压力曲线；

5、测试时间可调整。

二、icp检测精度？

高效ICP（HPICP，High Performance Inductively Coupled Plasma），是NIST命名的一个新概念，其特征是测量不确定度≤0.1%。其好处是：该方法可同滴定法、重量法、同位素稀释法相一致、相比拟。我国很多标准均用化学法测量，化学法的测量准确度较高；而如今好多化学法的试剂都买不到了，虽然标准还在，但已经很难有人去真正按化学法做。

同位素稀释法虽然准，但同位素稀释剂非常昂贵，同位素稀释法所用的质谱议也非常昂贵。所以传统上，要做到准确度≤0.1%，需消耗大量的时间和成本。

三、同精度检测与高精度检测的区别？

答：同精度检测与高精度检测的区别在于，同精度检测指的是对同一个层次同一个标准和同一个精确度的产品，设备，仪表，仪器的检查，测验，测试和测量，从而得出平均值的数据，而高精度检测则指的是对产品予以更高标准，更高精确度和更高要求的检查，检测，测试和测量。

四、车床精度检测方法？

车床精度检测主要通过以下几种方法进行:

1. 直尺法:使用直尺、千分尺等量具直接测量车床的位置误差、垂直度误差、导轨平行度误差等。这种方法简单直观,但精度较低,只适用于初步检测。

2. 测微器法:使用测微器测量车床主轴、尾座、导轨等的几何精度。这种方法精度较高,可以测量径向跳动、轴向跳动等误差,适用于精密车床的检测。

3. 表面质量检测:使用表面质量检测仪检测车床工作面、导轨、主轴等表面质量,如表面粗糙度、真圆度等。这种方法可以全面评估车床部件的机械性能和加工精度。

4. 激光干涉仪法:使用激光干涉仪等光学检测方法高精度检测车床几何精度和定位精度。这种方法检测精度非常高,是高端车床性能检测的有效手段。

5. 试切法:在车床上进行试切加工,检测加工件的几何尺寸精度来评估车床的精度水平。这种方法由终至始,直接检测车床的实际加工能力,是车床精度检测的最终手段。

6. 三坐标测量:使用三坐标测量仪对车床主要部件及加工试件进行三维扫描和尺寸分析,评估车床的几何精度和运动精度。这是一种高精度的全面检测方法。

综上,根据车床的不同精度要求,选择直尺法、测微器法、激光检测法等不同方法进行检测,或综合多种方法全面评估,可以准确判断车床的精度水平和加工能力。

五、纳米探针检测精度？

纳米离子探针具有极高的空间分辨率（Cs+源束斑小于 50nm，O-源束斑小于200nm），与我所已有的CAMECA ims 1280高精度离子探针互补，构成国际上非常先进的的离子探针分析平台。

新引进的NanoSIMS 50L型纳米离子探针配置了7个信号检测器（每个配置法拉第杯和电子倍增器），可以同时测量7个同位素（或元素），分析精度好于千分之一。该仪器可以分析除稀有气体以外，元素周期表中从H至U的全部同位素（元素），并能获取同位素分布的高分辨图像。纳米离子探针的引进，为我国比较行星学、地球科学、材料科学、以及生命科学等领域提供了新的大型实验分析平台。

六、光纤的检测精度？

主要分为人工简易测量和精密仪器测量。

1、光纤系统的测试指标

光纤线路的测试只要求测试一项结果──衰减:

· 衰减量<1.5dB，(1300nm)

· 衰减量<2.5dB，(850nm)

2、测试项目

· 连通性测试

· 全程衰减及SC连接头衰减测试

3、具体测试方法

· 多模光纤水平子系统需要测试端的参数;

沿一个方向在波长850nm或1300nm处测试衰耗值

· 多模光纤主干系统需要测试的参数;

沿一个方向在波长850nm及1300nm处测试衰耗值

七、cnc精度检测项目？

数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。

(1)数控机床几何精度的检测

数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，摇臂钻床是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

目前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒及刚性好的千分表杆等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。

(2)定位精度的检验

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。

测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。回转运动检测工具有：360‟齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。

(3)切削精度的检验

机床的切削精度，又称动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、数控机床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。被切削加工试件的材料除特殊要求外，一般都采用一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。

八、设备精度检测方法？

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

一、加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：

1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。

绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。

3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。

综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。

5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。

6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。

动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。

动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。

二、零件加工精度的相关内容：

1、尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

2、形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

3、位置精度

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

4、相互关系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

九、几何精度检测国标？

答：几何精度检测国标：GB 50271《金属切削机床安装工程施工及验收规范》

十、gc的检测精度？

GC检测的精度是用顶空气相检测橡胶中的单体残留和溶剂残留， 要求是15ppm以下。气质联用色谱 由气相色谱结合质谱检测器组成，适宜分析小分子、易挥发、热稳定、能气化的化合物。可应用于医药产品检测、环境分析（水、空气、土壤）、农业调控、食品安全、饮料水产、香水日化用品分析。