一、请教，电除尘二次电流偏低，二次电压正？

你好，这说明内部存在短路：首先要检查在开路状态下，电除尘器的升压是否正常，如果不正常，有可能是硅整流模块有问题，如果正常，就说明是内部问题：

1、内部机械故障，检查电除尘器内部的极线悬挂是否出现了松动、脱落2、锅炉近期是否出现过爆管问题？如果出现过，需要清理积灰3、将高压绝缘瓷瓶的内外都擦一遍，并且当成定期工作来做

二、电厂电除尘二次电压升不高，原因？

一次电压150v。二次电压45kv，一次电流4A,二次电流25mA.此状态闪络是因极间距超差造成。如果不闪络有两方面原因：

1.振打失灵造成电晕封闭。

2.收尘入口温度不合适造成。

三、静电除尘电场二次电压低的原因？

最近刚好有学到这部分

由于辐射摩擦，空气中有少量离子。当然单靠这些离子不能使尘粒充分荷电的，故要借助高压电场，然后会发生空气电离（放电极的高能量离子撞击空气中的中性原子，中性原子分解成离子）。

粉尘带电有两种原理。一种叫电场荷电，离子在静电力的作用下做定向运动，与尘粒碰撞，然后使它带电；一种是扩散荷电，离子有扩散现象，与尘粒碰撞，使其荷电。两者机理何者占主导，应该是取决于尘粒的大小吧。

四、电除尘器一次电压二次电压是什么？

一次电压是指输入到整流变压器初级的交流电压；二次电压是指整流变压器输出的直流电压。它是高压输出端和除尘器接地端之间测得的直流电压平均值。

五、静电除尘实际电压？

静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。

六、电除尘电压降低原因？

　　导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥，使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点：

　　一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡，单侧给煤机给煤偏多，且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大，电除尘工作负荷增大，分离出的灰量大，仓泵来不及输灰，灰斗灰位增高，最终导致二次电压低，严重时会造成电场短路跳闸。

　　二、仓泵平衡阀故障（阀门损坏或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是仓泵进料时，泵内压力较高，不能正常下灰，影响仓泵进料的顺畅性，影响除灰效率，进而导致灰斗积灰搭桥，二次电压降低，电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全，或者进灰闸板处渗进水，使闸板处积灰，造成下灰通道变窄，使下灰不畅。影响下灰量，导致灰斗积灰搭桥，电场二次电压低。

　　四、电场灰斗料位计不准确，高料位报警不动作，灰斗出现堵灰故障时，不能及时发现，致使处理不及时，导致灰斗积灰搭桥。

　　根据以上情况，结合生产实际，建议采取如下措施：

　　一、调整锅炉给煤机给煤量，做到平衡给煤，左右燃烧工况一致，避免出现偏烧现象。

　　二、定期检查仓泵进料平衡阀，确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。

　　三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时，进行振打处理，确保进灰畅通。

　　四、加强巡检，确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理：

　　1) 将除灰程序切换到“就地”。

　　2) 关闭仓泵进料阀。

　　3) 开启待处理仓泵的进料阀，开启仓泵加压阀进行加压，反吹15—20秒。

　　4) 关闭加压阀，关闭进料阀。

　　5) 开启平衡阀，开启加压阀，反吹15——20秒。

　　6) 反吹两次以后，手动进料、出料一次，再恢复自动运行。

　　五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下：

　　1）一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟（对比出料时间进行确定）

　　2）如果一电场退出运行，二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。

　　3）控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟，否则适当缩短仓泵进料时间。）

　　4）气源压力不足时，增开一台空压机。

　　六、改造平衡管上部安装方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）确保平衡管正常工作。

　　六、改造仓泵进灰管，将方管改造成圆管，降低积灰的几率。

　　七、灰斗增加仓壁振打器，并安装时间继电器，每班振打两次，减少灰斗积灰。

　　八、改造料位计，保证仪表显示的正确性，使运行工人能够及时发现问题，解决问题。

　　九、电除尘出现故障时，值长安排专人进行定期跟踪处理。

七、电除尘二次电流正常电压低是什么原因？

　　导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥，使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点：　　一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡，单侧给煤机给煤偏多，且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大，电除尘工作负荷增大，分离出的灰量大，仓泵来不及输灰，灰斗灰位增高，最终导致二次电压低，严重时会造成电场短路跳闸。　　二、仓泵平衡阀故障（阀门损坏或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是仓泵进料时，泵内压力较高，不能正常下灰，影响仓泵进料的顺畅性，影响除灰效率，进而导致灰斗积灰搭桥，二次电压降低，电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全，或者进灰闸板处渗进水，使闸板处积灰，造成下灰通道变窄，使下灰不畅。影响下灰量，导致灰斗积灰搭桥，电场二次电压低。　　四、电场灰斗料位计不准确，高料位报警不动作，灰斗出现堵灰故障时，不能及时发现，致使处理不及时，导致灰斗积灰搭桥。　　根据以上情况，结合生产实际，建议采取如下措施：　　一、调整锅炉给煤机给煤量，做到平衡给煤，左右燃烧工况一致，避免出现偏烧现象。　　二、定期检查仓泵进料平衡阀，确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。　　三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时，进行振打处理，确保进灰畅通。　　四、加强巡检，确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理：　　1) 将除灰程序切换到“就地”。　　2) 关闭仓泵进料阀。　　3) 开启待处理仓泵的进料阀，开启仓泵加压阀进行加压，反吹15—20秒。　　4) 关闭加压阀，关闭进料阀。　　5) 开启平衡阀，开启加压阀，反吹15——20秒。　　6) 反吹两次以后，手动进料、出料一次，再恢复自动运行。　　五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下：　　1）一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟（对比出料时间进行确定）　　2）如果一电场退出运行，二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。　　3）控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟，否则适当缩短仓泵进料时间。）　　4）气源压力不足时，增开一台空压机。　　六、改造平衡管上部安装方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）确保平衡管正常工作。　　六、改造仓泵进灰管，将方管改造成圆管，降低积灰的几率。　　七、灰斗增加仓壁振打器，并安装时间继电器，每班振打两次，减少灰斗积灰。　　八、改造料位计，保证仪表显示的正确性，使运行工人能够及时发现问题，解决问题。　　九、电除尘出现故障时，值长安排专人进行定期跟踪处理。　　　　

八、电除尘二次电流范围？

静电除尘器在电压表两端并联一个电压继电器,与电流表串联一个电流继电器,通过观测,只有二次电压达到455KV,二次电流达到400MA时,静电除尘器的收尘效果才比较理想,通过折算,一次电压必须达到280V,一次电流互感器的二次电流必须达到2.5A,为此,将电压继电器整定到250V,

一次电流整定到2A,我们将电压继电器和电流继电器的常开接点同时串联在一个带日历石英钟的电池回路,这样,只有同时满足两个条件,即电压和电流都达到规定值时,时英钟才能计时,否则不计时,到月底,脉冲除尘器根据石英钟的计时间就能算出电除尘器的有效运转率,根据电除尘器的有效运转率对电除尘岗位进行考核,考核指标是必须有2个电场的有效运转率达到98%.

九、电除尘没有二次电流？

你这个问题要先做一下变压器空载试验，如果正常就是电场内部出问题了：

1、检查加热系统，加热损坏会导致空气潮湿，导致放电。

2、检查振打系统，振打不正常会导致极板极线积灰过多，造成电晕封闭3、检查穿墙绝缘套管、绝缘瓷套的绝缘强度。4、检查卸灰系统，灰斗料位，看看是不是灰斗积灰过多了。

十、电除尘有电压无电流？

没有一次电流，也没有二次电流，先断电复位看行不行，如果还不行可能原因是环境过于干燥、或者是二次电压的电极板已经断线，电流过小所以仪表仪表显示不出来。