一、pwm脉宽算数字电路吗？

脉冲宽度调制(PWM)，简称脉宽调制，是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术，广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换的许多领域中。优点： PWM的一个优点是从处理器到被控系统信号都是数字形式的，无需进行数模转换。让信号保持为数字形式可将噪声影响降到最小。

噪声只有在强到足以将逻辑1改变为逻辑0或将逻辑0改变为逻辑1时，也才能对数字信号产生影响。

对噪声抵抗能力的增强是PWM相对于模拟控制的另外一个优点，而且这也是在某些时候将PWM用于通信的主要原因。

从模拟信号转向PWM可以极大地延长通信距离。在接收端，通过适当的RC或LC网络可以滤除调制高频方波并将信号还原为模拟形式。 总之，PWM既经济、节约空间、抗噪性能强，是一种值得广大工程师在许多设计应用中使用的有效技术。

二、脉宽调速原理？

PWM，由于它的特殊性能、常被用于直流负载回路中、灯具调光或直流电动机调速、HW-1020型调速器、就是利用脉宽调制(PWM)原理制作的马达调速器、PWM调速器。

所谓PWM就是脉宽调制器，通过调制器给电机提供一个具有一定频率的脉冲宽度可调的脉冲电。

脉冲宽度越大即占空比越大，提供给电机的平均电压越大，电机转速就高。反之脉冲宽度越小，则占空比越越小。提供给电机的平均电压越小，电机转速就低。

PWM不管是高电平还是低电平时电机都是转动的，电机的转速取决于平均电压。扩展资料直流电机伺服驱动器的主电结构通常采用H桥，调速大都通过PWM方式，其调制方式大致有双极式、单极式和受限单极式三种。不同的PWM方式下电机的运行特性以及主电回路的开关损耗和安全性各有不同。

无刷直流电机(BrushlessDCMotor，BLDCM)通常采用三相全桥主电路结构，以三相六状态方波控制运行，任一状态下有两只开关管受PWM控制，其PWM调制方式和直流电机的H桥PWM调制很类似，都是同时两只桥臂受控。

直流电机调速PWM方式选择要依据技术指标要求。

通常直流伺服控制系统大多采用双极控制，可以保证电机电流的连续性等要求，从而保证电机的快速响应性;对于调速系统，通常电机工作在较高转速、较大负载下，这时可选择单极式，或受限单极式，使主电路不易出现直通故障，工作可靠性高。

同时，不同的PWM方式，桥式电路功率器件的损耗、热平衡及续流回馈也不尽相同。

三、线切割脉宽脉间是什么？

脉冲宽度： 就是高电平持续的时间。常用来作为采样信号或者晶闸管等元件的触发信号。

脉冲间隔： 就是上一个脉冲信号与下一个脉冲信号间的时间。 脉冲宽度一般情况下分为四档 对应值为64、32、16、8。 脉冲间隔一般情况下也是四档 对应值为1、2、4、8。 合理的选择脉冲电源参数，就可以得到需要的加工工艺指标和加工的稳定性；如获得较高的加工效率应选用较高的空载电压、较大的脉冲宽度、较大的加工电流，就能得到较高的加工效率。

如要获得较好的加工表面粗糙度，则应选用较低的空载电压、小的脉冲宽度、小的加工电流。

加工时，进给速度和电蚀速度要协调好，不应欠跟踪，也不应跟踪过紧。

四、脉宽调速原理详解？

脉冲宽度调制是一种模拟控制方式，其根据相应载荷的变化来调制晶体管基极或MOS管栅极的偏置，来实现晶体管或MOS管导通时间的改变，从而实现开关稳压电源输出的改变。

五、什么是燃油脉宽？

燃油脉宽即喷油脉宽。值单位是毫秒（ms），参数显示的数值越大，表示喷油器每次打开喷油的时间较长，发动机将获得较浓的混合气；参数显示的数值越小，表示喷油器每次打开喷油的时间越短，发动机将获得较稀的混合气。喷油脉宽没有一个固定的标准，它将随着发动机转速、负荷和进气量的不同而变化，ECU根据这些指标来计算或查询数据库得出具体的喷油脉宽数值，一般脉宽范围在1.5ms到2.9ms之间。

六、线切割脉间和脉宽怎样选择？

脉间太小容易短丝 根据工件的材质和厚度也有关系 脉宽越大 单个的脉冲也就越大 切割速度越快 但是到你线切割速度最快的时候 你再开大 也不会快如果工件过薄 你脉宽越大 切割过的工件表面也就越粗糙 （就是手感不是很好 很糙 但是也是平的不会出勾或者突起） 工件越后 脉宽大了 不容易短丝 速度也就很稳定 同时跟踪的速度或者变频速度不要太高 否则短路可能性比较大

七、线切割的脉宽脉间怎么调？

根据实际需求进行调整 脉宽和脉间的调整要根据具体情况进行。通常脉宽越宽，能量越大，但是也容易导致割缝处凹陷或出现倒角；脉间越宽，切割速度越快，但是会使得割缝处的表面粗糙度增加。因此，在进行线切割时，需要根据要加工的材料和要求来进行调整。一般来说，需要先进行试切，并对切口进行观察和检测，然后再根据结果进行调整。 线切割的脉宽脉间还涉及到了放电能量、脉冲次数、工作电流等因素的影响，因此需要根据实际需要进行综合考虑和调整。

八、线切割的脉宽与脉间参数？

一、线切割的脉宽与脉间参数

线切割的参数设定： 

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。 

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。 

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。 

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

九、脉间和脉宽功放相当于什么？

脉间和脉宽功放可以类比为水龙头的开关和水的流量大小。脉间功放控制着射频信号的开关，可以使它们在特定的频率和时间段内传输。而脉宽功放则控制着信号的强度和持续时间，就像调节水流的大小和时间一样。这两种功放在无线通信领域中具有重要的应用，能够处理高速和大容量的数据。同时，它们也广泛应用于雷达、医疗设备、卫星通信等领域。

十、怎么调线切割的脉间和脉宽？

脉间和脉宽可以通过调节线切割机的脉冲参数来进行调节。具体来说，脉间是指相邻两个脉冲之间的时间间隔，而脉宽则是指脉冲的持续时间。这两个参数的调节对于线切割机的切割效果具有重要的影响。一般来说，脉间和脉宽的设置需要根据材料的不同而进行优化。如果脉间过小，则会导致切割效果不佳，同时会增加功耗和热量，从而加剧电极磨损；如果脉间过大，则会使切割速度变缓。因此，在实际操作中，需要根据材料的性质和厚度，以及线切割机的型号和设置来调整脉间和脉宽，以达到最佳的切割效果和工作效率。