一、pc挤出机与pvc挤出机的区别？

PC挤出机和PVC挤出机都是挤出成型设备，主要区别在于使用的材料不同。PC挤出机用于加工聚碳酸酯类塑料，而PVC挤出机则用于加工聚氯乙烯类塑料。此外，PC挤出机一般要求更高的加工温度和压力，以确保塑料能够充分熔融并形成所需的形状。

二、佛山pvc挤出机师傅招聘？

佛山PVC挤出机师傅招聘要求有多年的机械制造和挤出加工经验，熟练操作PVC挤出机及周边设备，能够独立完成挤出机的操作和维护。

职位要求身体健康，能够长时间工作，具有团队合作精神。另外，还需要有较强的责任心，认真仔细地对待工作，不断寻求提高工作效率的方法，积极进取。招聘单位提供有竞争力的薪酬和全面的福利待遇，欢迎符合条件的技术人才加入我们的团队。

三、PVC挤出机螺杆结构原理？

螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。

是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。

“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

四、pvc挤出机电流低原因？

您好，PVC挤出机电流低的原因可能有以下几种：

1.电源电压不稳定，导致电流降低。

2.电机损坏或转子不良，导致电机输出功率不足。

3.挤出机螺杆、模头等部件过度磨损或损坏，导致挤出压力不足。

4.温度控制不当，导致物料熔体温度低，挤出压力不足。

5.物料水分含量过高，导致物料粘度增加，挤出压力不足。

6.挤出机操作不当，如速度过快、压力过低等，导致电流降低。

7.电动机电容器故障，导致电机输出功率不足。

以上是可能导致PVC挤出机电流低的一些原因，具体原因需要根据实际情况进行分析。

五、pvc挤出机生产过程？

PVC挤出机生产过程首先是将PVC树脂熔融，然后通过挤出机将熔融的PVC挤出成型。具体来说，PVC树脂通过进料口进入挤出机的料斗，经过加热与挤压后，被挤出机的模头挤压成所需的形状。在生产过程中，需要不断调整温度和挤压力以确保产品的质量和生产效率。最终产出的PVC制品可以广泛应用于建筑、家具、电器等领域。

六、Pvc挤出机开机前怎么保温？

一种是保持接通电源，一种是用热气吹挤出机。

七、pvc造粒机与挤出机的区别？

其实两者都是一样的，只是模头有区分罢了，造粒机，模头上面有多孔出料模头，然后热切或水冷切粒成型。挤出机，就是模头后面的那一部份全被称为挤出机。。

八、PVC挤出机机头模具热处理？

铝合金压铸模具的模芯一般热处理硬度是HRC48-52°；但根据模具大小和模具复杂程度可以上下浮动。

1.普通铝合金压铸模具热处理硬度是HRC45-48°；

2.当需要韧性的大型铝合金压铸模具，热处理硬度应该是HRC42-45°；

3.当需要长寿命的铝合金压铸模具，热处理硬度应该是HRC50-52°；

九、pvc型材和挤出机的区别？

PVC型材和挤出机是两个不同的概念，它们之间的关系是挤出机是生产PVC型材的机器。

PVC型材是一种常用的建筑材料，通常用于门窗、墙板、天花板等建筑装饰和结构材料。它的制造过程通常是通过将PVC树脂加入到挤出机中，经过加热、塑化、挤出成型等工艺步骤，最终形成各种不同形状和规格的PVC型材。

挤出机是一种用于塑料加工的机器，它可以将塑料颗粒或粉末加热、塑化后通过挤出头挤出成型。挤出机通常由进料系统、加热系统、挤出系统、冷却系统、切割系统等组成，不同的挤出机可以生产不同种类的塑料制品，如PVC型材、PVC管材、塑料薄膜等。

因此，PVC型材和挤出机之间的区别在于，PVC型材是一种具体的产品，而挤出机是一种生产PVC型材等塑料制品的机器。当涉及到PVC型材和挤出机时，以下是一些更多的信息：

PVC型材：PVC型材是由聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂制成的建筑材料。它具有耐候性好、耐腐蚀、绝缘性能好、重量轻、安装方便等特点。PVC型材通常用于门窗框架、墙板、天花板、地板边角线等建筑装饰和结构材料。

挤出机：挤出机是一种用于塑料加工的机器，它通过将塑料颗粒或粉末加热、塑化后，通过挤出头挤出成型。挤出机通常由进料系统、加热系统、挤出系统、冷却系统、切割系统等组成。进料系统将塑料原料送入机器，加热系统将原料加热至熔化状态，挤出系统将熔化的塑料通过挤出头挤出成型，冷却系统对挤出的塑料进行冷却，切割系统将成型的产品切割成所需长度。

挤出工艺：挤出机通过挤出工艺将塑料原料加热、塑化、挤出成型。首先，塑料颗粒或粉末被送入挤出机的进料系统，然后通过加热系统加热，使其熔化成为可塑性物质。接下来，熔化的塑料被推送到挤出机的挤出螺杆中，通过螺杆的旋转和外部压力，将熔化的塑料从挤出头挤出，形成所需的截面形状。最后，挤出的塑料经过冷却系统进行冷却，然后通过切割系统切割成所需长度的产品。

挤出机的应用：挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以生产各种不同种类的塑料制品。除了PVC型材外，挤出机还可以生产PVC管材、塑料薄膜、塑料板材、塑料管道、塑料丝、塑料颗粒等。希望以上信息能对你有所帮助！如果你还有其他问题，请随时提问。

十、pvc挤出机温度的设定原理？

PVC挤出机是一种加工PVC材料的专用设备，其中温度的设定对于PVC材料的质量和生产效率均具有重要的影响。PVC挤出机的温度设定原理如下：

1. 材料熔化温度：将PVC材料熔化需要将其加热到一定温度，一般为120°C~210°C之间。因此，通过设置供料区加热器的温度，可以满足PVC材料的熔化需求。

2. 螺杆温度：PVC挤出机里螺杆是其中关键的组成部分，其中温度的设定十分重要。一般来说，螺杆温度应高于材料熔化温度，一般为150°C~220 °C之间，这可以保证PVC材料具有更好的流动性，同时，螺杆表面及轴承箱部件也需要采用更高的温度来保证制品的良好质量。

3. 模具温度：挤出的PVC材料需要在模具区域进行冷却，因此设置模具区域温度也很关键，通常为25℃-70℃之间，以保证塑料材料合理的冷却速度、良好的拉伸性和强度。

总之，对于PVC挤出机温度的设定，需要根据材料及构件的加工需求加以确认，温度控制的相关技术无论是设定还是实际控制，对于PVC挤出机操作人员都要有一定的实践经验和专业知识。