一、探伤机充磁原理?
利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法,称磁粉探伤。 磁粉探伤原理:首先将被检焊缝局部充磁,焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝,磁力线的分布是均匀的。
当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。
此时在焊缝表面撒上磁粉,磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉,形成“漏磁”。
根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度,便可判断缺陷的大小和位置。
二、什么是探伤机?
探伤机,各种类型无损检测设备我们都可以称为“探伤机”,探伤机的种类按五大无损检测方法可分为;磁粉检测、射线检测、超声波检测、涡流检测、渗透检测五大类,在这五类无损检测设备的称呼上,我们都可称它为“探伤机”。
三、探伤机是几类?
是属于商标分类第9类0910群组;经路标网统计,注册探伤机的商标达52件。注册时怎样选择其他小项类:1.选择注册(探伤仪,群组号:0910)类别的商标有3件,注册占比率达5.77%2.选择注册(探测仪和探测机,群组号:0910)类别的商标有2件,注册占比率达3.85%
四、探伤机工作原理?
磁粉探伤机工作原理简述 控制器采用单臂半控桥整流模块,荧光渗透线整流后的电压经LC滤波回路滤波后变为平滑直流电压,该电压经可控硅斩波回路变成频率可变的单方向脉冲,送给高压脉冲变压器作为X射线发生器的电源。毫安稳定单元可以随X射线管灯丝电压的提高或降低,改变单向脉冲的频率,以保证X射线探伤机管电流的稳定。千伏调节单元可以连续调节管电压,以适应不同材料的摄片要求。 安装
1、将接地线一端接到控制台的接地端子上,另一端接到可靠的地线上。
2、确认控制器的型号与X射线探伤机发生器型号是否一致,否则将导致控制不正确,甚至损坏X射线探伤机发生器。
3、用连接电缆将控制台和X射线探伤机发生器连接起来,并保证接触良好。
4、使用该探伤机时,应有X射线防护设施。如在野外现场使用,可用2毫米厚的铅板进行防护。无条件时,以X射线发生器焦点为中心,半径20米内不得有人,方可透照。
5、切断控制台电源开关,接好电源电缆(电源应满足“技术指标”中的要求)。
6、将报警灯接到X射线探伤机发生器上,以显示X射线的发生。
7、拆箱后请按装箱单清点验收,检查各部分有无损坏或漏装、错装现象。
五、什么是工业探伤机?
我们单位就是做探伤机的,主要是应用于航空航天、压力容器、石油管道、造船。
它主要就是对铸件,弯头等内部是否有焊缝等进行检测等等。
六、jiama探伤机工作原理?
工作原理:当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
七、工业探伤机工作原理?
无损探伤是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用,在不损伤被检物使用性能的情况下,探测材料、物件或设备内部或表面的各种宏观缺陷,并判断其位置、大小、形状和种类的方法。
常规的无损探伤方法包括超声,x、γ射线,磁粉,渗透和电磁(涡流)等五种。
八、x射线探伤机属于几类?
X射线探伤机的分类:
工业X射线探伤机,习惯上按结构分为两大类,携带式和移动式(固定式)。
携带式X射线探伤机
携带式X射线探伤机造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法,从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷,以评定制品的质量。
携带式X射线探伤机利用SF6气体绝缘,体积小、重量轻,特别是变频比工频X射线探伤机更能代表X射线探伤机的发展方向。该机由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆三部分组成
九、伽马探伤机的原理?
伽马探伤机原理:当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
γ射线有很强的穿透性,射线探伤就是利用γ射线穿透性和直线性来探伤的方法。γ射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。
当γ射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。
用γ射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影。
十、磁粉探伤机工作原理?
是通过对被检工件施加磁场使其磁化(整体磁化或局部磁化),在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场,有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,从而显示出缺陷的存在