一、高压铠装电缆中间接头做法?
关于高压铠装电缆中间接头的做法,需根据具体情况而有所不同一般来说,高压电缆接头应先剥除外套位置的绝缘层,并用砂纸打磨好铜网,然后选取符合规格的接头套管和连接器,将电缆捻合至中间接头位置并进行一系列的连接工序由于高压电缆的使用环境复杂,因此需要进行严格的接头测试和质量检查,以确保接头性能稳定且耐久可靠同时,应注意接头处于通风干燥的环境,避免接头受潮或受到外力损伤等情况的发生
二、高压电缆中间接头的做法?
1) 固定电缆末端 先将电缆末端校直,并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2) 剥切电缆 (1) 顺电缆方向破开塑料护层,然后向两侧分开剥除。 (2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层,作临时绑扎,并锯开钢带。(锯口要整齐) (3) 在钢带断口处保留内衬层20mm,其余剥去。 (4) 摘去填充物,分开线芯。
3) 焊接地线 (1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份,重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后,焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。 (2) 将编织铜带与电缆护套间的一段,按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
4) 安装分支指套 (1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整,略呈苹果形,最大直径大于电缆外径约15mm。 (2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。 (3) 套进分支指套,使其与芯线根部尽量靠紧,然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定,待完全收缩后,端部应有少量胶液挤出。
5) 剥切分相屏蔽及半导电层 (1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处,用铜丝绑扎,割断屏蔽带,断口要整齐。 (2) 剥除外半导电层,保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层,剥切要干净,但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。
6) 安装应力控制管 (1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面,清洁线芯绝缘表面,确保绝缘表面无炭迹,套入应力管,应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。 (2) 用微火自上而下环绕给应力管加热,使其收缩。
7) 压接接线端子 (1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm),剥除主绝缘,剥切端部应削成“铅笔头”状。 (2) 压接接线端子,用砂布或木锉将其不平处锉平。 (3) 清洁表面,用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑,填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm,使其平滑过渡。
8) 安装绝缘管 (1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。 (2) 将绝缘管套至三叉根部,管上端应超填充胶10mm以上,由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。
9) 安装副管及相色管 将副管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。
10) 安装伞裙 (1) 清洁绝缘表面,套入三孔伞裙,位置按图所示。定位后加热收缩。 (2) 按图尺寸安装单孔伞裙,将其端正后加热收缩,再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。 根据具体问题类型,进行步骤拆解/原因原理分析/内容拓展等。
三、240高压电缆中间接头做法?
240高压电缆的中间接头的做法通常包括以下几个步骤:
首先,根据实际情况选择合适的接头型号和规格。
然后,需要对电缆进行拆解和清理,确保表面干净无油污。
接下来,将电缆内芯进行剥皮,暴露出导体,然后根据接头的设计要求进行剥片和剥绝缘层等操作。
然后,按照接头的设计图纸进行导体及绝缘层的连接和复原。
最后,进行接头的隔离和防护,确保整个接头装配的质量和可靠性。
最终,对接头进行测试验证,以确保其符合相关的电气性能要求。
四、电缆分支接头做法?
在预先测量好的尺寸出切开护套和绝缘,根据不同截面大小电缆切开护套和绝缘的尺寸不同;
用C型管对应相应色序压接主干和分支线,压接时注意压接钳的力度,不能过松或过紧,过松会造成电缆压接脱落,导致断路,压接过紧会压断导体或造成导体断股。
在压接好的导体裸露处用聚四氟乙烯带缠绕烘烤透明,再缠绕防水胶带(老虎带)后可用木制锤子收缩缆芯,以方便注塑。
在注塑过程中应选择合适模具和注意注塑机模具注塑处的密封,模具过大造成成本浪费,模具过小造成次品,密封不好两端跑焦,影响注塑效果。
预分支电缆应充分冷却后才可装盘,否则会造成连接体扁形,影响美观。
包装时应注意分支和主干的端头密封,防止线芯进水。
预分支电缆的检测:a.除例行耐压试验外,务必增加绝缘电阻检测,用摇表即可,在每个分支体完成注塑完成后用摇表测量绝缘情况,在成品耐压后也应用摇表检测绝缘情况,防止在水冷却过程中分支体进水造成短路,一般交流耐压试验检测不出,只能增加一套用摇表检测工序。b.线芯导通检测,在每个分支体应测试与主干的导通试验,防止在生产过程中由于操作不当造成分支体与主干断路。
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五、电缆接头做法图解?
其实电缆接头是非常好使用的 电缆从接头穿过 扭紧破紧螺帽把线锁紧螺纹部分穿过设备的开孔用螺母固定就OK了
六、95电缆接头做法?
一、剥出外护套
注意:剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取,剥除时应做好标记。
二、去除钢铠
自断口处150px用扎丝扎紧钢铠,既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘。
三、剥除内护套
1、自钢铠断口处150px剥除内护套。
2、取出电缆内的填充物。
3、用PVC胶带把铜屏敝包紧。
4、把线芯分开,注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。
四、焊接接地线
1、用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。
2、然后再把一扁平接地线分成三股,在断口150px处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽,焊接时不要伤了主绝缘。
3、用电烙铁给接地线上镀锡,做一防潮段,防止潮气顺着接地线进入。
4、用填充胶包绕自外护套向下250px处开始向三岔口处包绕。
5、注意把两根接地线分开绝缘。
五、热缩分支手套
1、戴入分支手套,用烤把进行热缩,热缩时应从一端开始慢慢加热,向热缩处缓慢推进。
2、不能同时热缩两端,以防止空气排不出来出现鼓泡,开裂。
3、不能在三支手套处长时间烘烤,应为那是最脆弱的地方。靠近电缆外护套处要热缩好,以防潮气从此进入。
六、剥除铜屏蔽和外半导电体
1、自分支手套上端部100px处做好标记剥除铜屏蔽。
2、要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号,以防弄错
3、再自铜屏蔽100px处做好标记剥除外半导体。
4、注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。
5、注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。
6、制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离;增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
七、剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1、量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘。
2、用砂布打磨主绝缘表面,去除半导体粉尘。
3、清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
八、安装应力管
1、先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦。
2、再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上,用硅脂润滑界面,以便于安装,同时填充界面的气隙,消除电晕 。
3、在半导体断口处主绝缘包绕37.10px应力疏散胶至半导体全部包绕。
4、开始安装应力管。
七、怎么选用电缆接头?
电缆接头的主要作用是使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。所以购买的时候应该从它的绝缘等级出发
八、高压电缆接头规范要求?
高压电缆接头是将两根高压电缆连接在一起的关键部件,它需要满足以下规范要求:
1. 安全可靠:电缆接头首要的要求是安全可靠,能够保证电线连接处的绝缘性、耐热性和耐腐蚀性等特性。
2. 符合标准:电缆接头必须符合国家或行业规范标准的相关要求和检验方法,比如GB/T 11017《高压电缆用电缆附件》等。
3. 合理设计:电缆接头的设计应该符合电缆本身的特性,同时也要考虑应用环境、安装方式等因素,防止在使用过程中出现故障。
4. 材料质量:电缆接头的材料质量要达到国家或行业规范标准的要求,例如接头外壳的材料应该符合起爆试验的要求。
5. 安装过程要求:在安装过程中,需要遵循电缆接头的安装说明书和相关规范要求,严格控制每个步骤的质量。
6. 质量测试:在安装完成后,需要进行相应的质量测试,以确保电缆接头的可靠性和安全性。常见的测试方法包括直流耐压试验、局部放电试验和水密性试验等。
7. 维护保养:电缆接头在使用过程中需要定期进行维护保养,检查其状态是否正常,及时发现并解决问题。
九、高压电缆接头是什么?
高压电缆接头主要指电缆中间接头,即通过此部件将两段高压电缆连成一段电缆,有时也包括电缆终端接头,及电缆两端的接头,用于和其他设备、线路连接。 电缆接头是电缆线路中不可缺少的部件,用它来实现两段电缆的连接,同时改善两根电缆末端电场。
长电路必须将两段或多段电缆通过连接起来,这就需要直通接头。
直通接头是连接两根电缆形成连续电路的附件,特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。
高压线路为了减少金属护套的感应电动势,需要绝缘接头来实现交叉换位连接,以消除感应电势产生的环流电流。
绝缘接头将电缆的金属套、金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上断开的接头。电缆接头按其在线路中的作用,除了绝缘接头和直通接头,可有分支接头和过度接头。
十、矿物电缆t接头做法?
1、我们先用记号笔在电线绝缘层处标记处绝缘层的剥离长度,接着用剥线钳将矿物质电缆护套剥离一部分,再将其铜芯处的绝缘层外皮剥离一部分。
2、我们将连接器终端组件套在护套上。大家用喷火器对准电线芯绝缘层喷几下,将电线中的潮气赶走。
3、我们将大的热缩管套在矿物质电线护套上,再将小的热缩管套在电线芯绝缘层上。
4、大家把连接器依次套在矿物质电线铜芯上并用扳手将螺帽拧紧,再将另一根矿物质电线的铜芯插在连接器另一端拧紧扳手将其固定好。
5、连接器安装好之后,我们移动电线芯处的热缩管将连接器遮盖住。用喷火器对准热缩管喷,将热缩管收缩好。接着我们移动大的热缩管,将电线芯都遮住在用喷火器将其收缩好。最后我们将连接器保护铜管组装好即可。