一、煤矿钻孔施工工作总结？

一个大纲，供参考，你可以根据需要删减。

工作总结

一，工作情况概述、工作目标的完成情况和取得的成绩

二，思想认识、工作纪律等

三，存在的问题和努力方向

我们将在以后，继续努力，不断提高

二、煤矿钻孔倾角计算公式？

煤矿钻孔倾角的计算公式如下：倾角 = arctan (下深 / 长度) * 180 / π其中，下深：指钻孔底部距离目标层底部的深度。长度：指钻孔的全长。arctan：反正切函数，单位为弧度。π：圆周率。煤矿钻孔倾角的计算步骤如下：1、测量钻孔的全长。2、测量钻孔底部距离目标层底部的深度。3、将下深与长度代入倾角公式中，计算出倾角。4、最后，将倾角的单位从弧度转换为度数，即可得到最终结果。通过计算煤矿钻孔倾角，可以帮助煤矿工作者更好地了解地层的情况，确定钻孔的角度和方向，提高钻孔的命中率，从而提高煤矿的生产效率和比较安全性。

三、煤矿地质钻孔数量标准？

煤矿钻孔数量标准分为优质层、合格层和不合格层三级。

经钻探和测井资料对比研究，符合下列两条之一为综合优质煤层：

a.煤层深度、厚度、煤芯采取和原始记录均达到钻探煤层质量优质层标准；

b.测井煤层质量达到优质层标准，设计采样煤层的煤芯长度采取率和重量采取率达到钻探优质层的要求。

钻孔综合煤层质量合格层质量标准

经钻探和测井资料对比研究，符合下列两条之一为综合合格煤层：

a.煤层深度、厚度、煤芯采取和原始记录均达到钻探煤层质量合格标准和合格标准以上；b.测井煤层质量达到合格层标准，设计采样煤层的煤芯长度采取率和重量采取率达到钻探合格层的要求。

钻孔综合煤层质量不合格层质量标准

钻孔综合煤层质量达不到合格层标准者为不合格层。

钻孔综合质量标准:

钻孔综合质量分为甲级孔、乙级孔、丙级孔和废孔四级。

四、煤矿常用那些电缆？

煤矿上使用的动力电缆主要有：MYJV，MYJV22,MYJV42，MVV，MVV22，MYPTJ，MYPT等

五、煤矿瓦斯抽放钻孔如何设计？

不知道你指的给孔是指什么，关于瓦斯抽放孔施工，首先要由工程技术人员根据煤层情况进行瓦斯抽放钻孔设计，设计中给出了钻孔的施工参数（开孔位置位置、孔径、倾角、方位、孔深等），施工人员根据这些施工要求选择钻机、钻具，打钻过程要根据岩层、煤层、钻机排渣等情况掌握一定的钻进速度，原则是要排渣顺畅，推进压力不能过大，过大了要损伤钻机，钻孔钻进轨迹容易走偏。

这样施工出来的钻孔成型质量才高，当然还有必须要严格按钻孔施工参数进行施工，其中方位精准控制是比较难的，最好不要使用罗盘量方位，偏差很大，使用夹角控制相对好点。

最后，设计的准确性非常重要，因为煤层里面的地质情况是预想出来的，最好是根据最开始施工的几个孔来及时调整设计参数。不知道兄台是否满意。

六、煤矿瓦斯抽放钻孔作业规程？

每次的采煤面瓦斯检测钻孔不得低于八米之规定。

七、煤矿采用顺层钻孔控制范围？

顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m;其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。

当煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m;以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离。

八、揭秘煤矿电缆行业：全面解析煤矿电缆公司的发展现状与未来趋势

煤矿电缆公司的背景

煤矿电缆公司作为煤矿行业的重要配套企业，其发展一直备受关注。随着煤炭产业的发展，煤矿电缆行业也日益受到重视。

煤矿电缆公司的发展现状

当前，我国的煤矿电缆公司众多，其中一些公司在技术、规模和市场占有率等方面处于领先地位。这些公司不仅在国内市场拥有较大份额，还在国际市场上有着一定的影响力。

煤矿电缆公司的主要产品

煤矿电缆公司的主要产品包括煤矿用电缆、矿用移动柔性电缆、橡套移动电缆等。这些产品在煤矿生产中起着至关重要的作用，直接关系到煤矿生产的安全和效率。

煤矿电缆公司的技术创新

随着科技的不断进步，煤矿电缆公司也在不断进行技术创新。不断推出符合煤矿安全生产需求的新产品，提升产品质量和性能，以满足市场需求。

煤矿电缆公司的未来趋势

未来，随着煤矿行业对安全、智能化生产的需求不断提高，煤矿电缆公司将面临新的发展机遇和挑战。公司需要不断创新，提高产品质量，开拓国际市场，以适应行业发展的需求。

感谢您阅读本文，希望通过本文能够更全面地了解煤矿电缆公司的发展现状与未来趋势。

九、煤矿开关电缆压紧规定？

一、螺母要求

1.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

2、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

3、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。

4、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。

5、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

二、设备的电缆引入装置：

喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：

（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。

（二）、密封圈尺寸不符合规定。

（三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。

（四）、将密封圈割开套在电缆上。

（五）、密封圈部分破坏。

（六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45º-55º的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。

（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

（九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。

（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。

（十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。

（十二）、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

（十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。

（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。

（十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。

（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。

（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。

（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。

（十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。

A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：

D（mm ）

D 0-D (mm )

备 注

D≤20

≤1

D 0表示进线装置内径

20＜D≤60

≤1.5

D 表示密封圈外径

D>60

≤2

B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。

C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。

（二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。

（二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。

（二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。

（二十三）、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆。

（二十四）、电缆护套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。

（二十五）、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。

（二十六）、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

三、隔爆型插接装置：

有下列情况之一属于失爆：

(一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。

（二）、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。

四、电缆：

有下列情况之一属于失爆：

（一）、井下供电使用延燃橡套电缆。

（二）、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。

（三）、电缆受损严重、破皮外露芯线。

（四）、超负荷运行，电缆严重发热（≥40oC）。

五、井下供电应做到：

（一）、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

（二）、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

（三）、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

（四）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

十、煤矿井下如何确定钻孔的方位？

煤矿井下钻孔方位的确定是由地质勘查人员根据井下地质情况和煤层走向等因素综合决策得出的。地质勘探人员需要根据井下地质情况和煤层走向等因素，进行地层分析，确定钻孔方位和角度，用以探测煤层及周围地质情况。在确定钻孔方位时，需要考虑煤层走向的变化、煤层倾角、煤层厚度、煤与矸石的界面等因素。此外，还需要考虑地质构造、动态监测和钻孔的前后关系等因素，综合分析得出钻孔方位。现在钻孔技术已经非常先进，煤矿井下钻孔已经可以通过计算机控制和精密测量实现。此外，钻孔方位的准确度和钻孔质量对煤矿生产的安全和效益至关重要，在钻孔过程中需严格按照规范操作，确保煤矿生产的顺利进行。