一、直埋式mpp电力管施工方案？
MPP电力管管材两头的污物。
将管材置于机架卡瓦内，使两头伸出的长度相称。
管材机架之外的部分应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于统一高度，而后将卡瓦固定好。
置入铣刀，铣削管材。直到管材两头面均出现持续的切削后，撤掉压力。
，让铣刀空转两、三周后再退开运动架，封闭铣刀开关。
二、电缆预埋施工标准？
1.应根据设计图纸的示范来进行施工,要保证电缆沟或工作井内的通道干净、宽敞,宽度不应该小于有关规范及标准要求。
2.开挖的时候要严格按照挖沟断面分级开挖,沟体开挖应连续开挖,开挖施工中不得超挖,如发生超挖,应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整夯实处理。
三、电缆预埋管做法？
电缆预埋管的做法包括以下几个步骤：首先确定预埋管的位置和深度，然后进行挖掘和清理工作，接着在挖好的槽内铺设预埋管，并且注意管道的坡度和连接。
接下来进行管道的测试和验收，确认无误后进行管道的填埋和覆土，并进行搭接和连接。
最后进行管道的验收和完工，并进行相关记录和档案的整理。在整个施工过程中，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保电缆预埋管的质量和安全。
四、电缆埋管弯度要求？
根据电缆敷设要求呀，转弯半径不小于电缆6倍直径。埋管一般拐弯不会很急的，套管折弯半径都比较大
五、电缆埋管敷设规范？
电缆埋管的敷设规范通常包括以下几个方面：
1. 埋管线路设计应符合国家和行业标准，并考虑到电缆的类型、规格、数量和用途等因素。
2. 尽量避免埋管线路在地下交通道路、排水道等易受水淹泡的地段敷设，防止水浸影响电缆的安全运行。
3. 埋管深度应根据地表情况、土壤类型和电缆种类等因素进行综合考虑，一般不得小于0.7米，且要符合当地政府规定的标准。
4. 敷设前，必须对埋管线路进行勘察与测量，审核埋深、埋管布置、对地弯曲半径及沟槽平直度等内容是否符合要求。
5. 管沟底部应做好填充工作，采用碎石填实后加上一层光滑塑料薄膜覆盖以达到保护电缆和降低摩擦阻力的作用。
6. 在电缆敷设过程中需要注意保持电缆的弯曲半径，一般不能小于其规格所示最小弯曲半径，避免损坏电缆。
7. 在电缆敷设完成后，应进行试验和检查，确保电缆安装质量和运行安全。
以上是一些常见的电缆埋管敷设规范，具体要根据实际情况和当地政府的规定来进行执行。
六、从地埋管中穿多根电缆如何施工？
一，将多根电缆穿过管道时，利用电缆拉索器将有助于工作的进行，它可以提供4-5磅甚至更多的拖拉力量。电缆拉索器通常将电缆集中到一个拉环上，由于电缆的弹性作用会导致它突然脱落。
采用电缆旋转器来拖拉电缆能够阻止将电缆捆绑在一起所引起的拉线或者拉索的自然松懈，让它们平行的顺利通过电缆管。增加一些电缆润滑剂能够减轻电缆的拉力和摩擦力。此外，如果电缆管道足够大，也可同时拉其他的电缆。
二，多根电缆线穿过管道操作步骤
1. 系上拉索到旋转器，缠绕两圈半，然后用电工胶带缠绕包裹上；
2. 利用2米左右长度的绳子系紧旋转器的另外一端，采用上述第1步的方法；
3. 采用电工胶带，将2米长的绳子的另外一端包裹住电缆，到端头留大约600毫米的长度；
4. 系四到六圈半，间隔为每圈100毫米左右；
5. 保持绳子坚固的拉紧，在电缆的端头用电工胶带包裹几层，拉紧绳子；这样让电缆能够拉住绳子，将绳接拉紧；
6. 如果必要涂一些润滑剂，然后开始拉，注意拉的力度；
7. 拉完以后切断电缆因为拖拉和压迫而损坏的端头
七、电缆管道预埋施工流程？
大约可以分为以下几个流程；
一，确定管道预埋走向，并了解勘探地下物品，修正确定管道走向施工图。
二，确定预埋管道的材质，以及辅材。
三，决定采用预埋管道的方法（有非开挖定向穿越和开挖铺设二种方式）。
四，修建人孔工作井。
八、电缆直埋敷设施工？
要求如下：
（1）地下直理电缆线路应采用铠状电缆，电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不少于0.7米，电缆外皮至地下建筑物的基础0.6米，不得小于0.3米，电缆相互间距，水平接近时最小0.1米，不同部门电缆之间间距0.5米。
（2）直埋电缆内不得有石块或硬物杂质，否则，应辅以软土或沙层，上面再辅以软土和沙层，接着盖以混凝土保护板或砖，两边也应覆盖。
九、电缆开挖施工方案？
挖简易沟时减少拐弯，简易沟最好保持直线，简易沟的深度最少达到70公分，宽度在40公分。
简易沟完成后沟的底部铺一层砖头然后敷设低压电缆，敷设完成后整理电缆不能打扭，在电缆上面铺一层细沙10公分左右，在细沙上面再铺一层砖头然后回填松软细土，回填土应高出地平面约20公分作为沉降层。
十、顶管施工施工方案？
顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。1．10．1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。1．10．2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前：（1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。（2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。（4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。1．10．3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。（3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背（承压壁）在承受最大顶力时，必须具有足够的强度和稳定性，必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直，其倾斜允许误差+-5MM /M（4）在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求，尤其是要按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数，一般以偶数为宜（5）开挖工作坑的所有作业人员都应严格执行工程技术人员的安全技术交底，熟知地上、地下的各种建筑物、构筑物的位置、深度、走向及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施1.10.4顶管法施工应注意事项（1）顶管前，根据地下顶管法施工技术要求，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施（2）顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进（3）顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，不得损坏任何构筑物和预埋立撑;工作坑如果采用混凝土灌注桩连续墙，应严格执行有关项的安全技术规程操作；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人（4）吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落（5）插管及止水盘根处理必须按操作要求，尤其待工具管就位（应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进（6）垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部分进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力集中，服从指挥，严格执行卷扬机和起重作业有关的安全操作规定（7）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直|、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。（8）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。并应在长距离顶进过程中，加强通风。（9）当因吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。（10）顶进过程中，油泵操作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进。（11）管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20MIN ，即应发出信号给工具管头部的操作人员，引起注意。（12）顶进过程中，一切操作人员不得在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。（13）如顶进不是连续三班作业，在中班下班时，应保持工具管头部有足够多的土塞；若遇土质差、因地下水渗流可能造成塌方时，则应将工具管头部灌满以增大水压力。（14）管道内的照明电信系统应采取安全电压，每班顶管前电工要仔细检查各种线路是否正常，确保安全施工。（15）工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，操作电动高压油泵应戴绝缘手套。（16）顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超50M时，应有预防缺氧、窒息的措施。（17）氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入坑内。
