一、补漆工艺？

（1）、确定修补范围：仔细查看伤损部位，如果伤损超过该部件的三分之一应采取过度修补的方法修复。过度修补就是清漆整部件喷涂，色漆从伤损处到原漆处过度，最大化的保留了原车色漆，同时也避免了色差的问题。因为三分之一的伤损经打磨、底漆、色漆、清漆及驳口就超过了该部件的三分之二，所剩部分已经很少，而失去修补的意义.

（2）、确定伤损程度：如果是浅划伤就不需要打腻子，可直接打磨直到没有痕迹就可进行下1步，如果是深度划伤或者小坑则需要打腻子，如果变形就需要做钣金处理。（原子灰使用进口快干原子灰一分钟就可以干燥）。

（3）、施工防护：准备好相关的材料和工具，并对伤损部件以外的部件用胶带粘贴，尤其是边角部位更应注意，防止打磨时造成不必要的伤损。

（4）、底层处理：清洗掉伤损部位周围的泥沙，如果划伤较深就需要打腻子，打腻子时先用P240的砂纸把伤损处打磨粗糙提高腻子的附着力，根据伤损大小取适量的原子灰和固化剂均匀搅拌（比例：原子灰100:固化剂2-4可根据当时气温而定）刮灰时先挤实坑凹或伤痕然后将刮板呈45度刮平伤损部位要略高于部件表面，用碘钨灯烘烤提高干燥速度。待干燥后用P320砂纸打磨平整再用P800砂纸打磨光滑即可了喷涂底漆了。如果是浅划伤可直接用P320砂纸（最好用无尘干磨设备以便提高速度和减少车间脏水问题）把伤损处打磨平整，伤损中心至羽状边边缘半径应在60-100美眉为宜（用手米字型去摸不能有凹凸感觉），然后再用P800砂纸打磨光滑（以便提高底漆附着力和喷涂质量）。清理干净表面、缝隙间的水泽和灰尘，用遮蔽纸遮蔽好伤损部位以外半径80CM范围即可喷底漆了，喷涂底漆时要注意气压不要太大控制在2KPa内，湿碰湿二分之一喷涂(腻子必须干透，否则会咬漆)。底漆干燥后（可用碘钨灯哄烤以加快干燥速度）仔细检查有没有小沙眼，如果有就要用填眼灰处理，然后用1000#砂纸把底漆及要喷涂的范围打磨光滑，接口处要用P2000#砂纸仔细打磨以便接口更好的融合。（接口处应选在伤损部位旁边比较窄的地方，以能减少处理接口的时间，接口处应留在底漆边缘以外300美眉处尽可能延伸打磨范围以预留足够的过度空间）。

（5）、遮蔽除油：先用风枪把部件缝隙的水泽及灰尘吹干净再用遮蔽纸把喷涂部件以外的部件仔细遮蔽好（遮蔽施工部件以外的所有部位，防止漆雾落在其它部件上带来不必要的清理工作），然后用纸巾蘸少许除油剂把喷涂部件擦拭一遍（清除表面的油渍，要大范围擦拭），再用除尘布配合气抢将喷涂部件认真擦一编即可喷涂色漆了。

（6）、喷涂色漆：将调好的色漆稀释充分搅拌（色漆和稀释剂比例1：1 ）并过滤，喷涂时要注意控制范围，气压调在2KPa要干喷，喷一遍要用专用除尘布擦一次（擦除表面悬浮银粉以及棱角处堆聚的银粉），先遮盖底漆逐步向外过渡（喷涂时可用碘钨灯观察是否完全遮盖），直到没有色差为止（快修必须使用单组分色漆。纯黑漆简单过渡就可以）。

（7）、喷涂清漆：确认色漆没有色差完全干燥后即可喷涂清漆了，根据喷涂面积大小倒适量的亮油，喷涂气压2-2.5KPa，第一遍轻喷，根据温度闪干1-2分钟（温度高闪干时间就短温度底闪干时间就长）然后再喷涂第二遍，喷涂第二遍时要压实走枪要慢二分之一重叠喷涂（走枪速度以每秒40-60CM视出漆量而定），喷完后对光检查有无漏喷的地方，尤其是边角部位，确认无误即可进行驳口处理。（清漆不适合喷涂过厚否则会影响干燥速度和造成浪费）

（8）、驳口处理：清漆喷好后进行驳口处理，将混合好的亮油和驳口水按照比例混合，在接口处喷涂，喷涂时气压要稍大从新喷漆处向原漆过渡，不能喷涂太厚要均匀过渡。

（9）、烘烤：喷涂前将烤灯电源接好，根据喷涂部位放置好烤灯位置以方便操作，喷完清漆后3分钟打开烤灯，因为清漆需要5分钟流平、闪干时间，烤灯需要1-2分钟预热时间，预热好后即可烘烤，烤时陪戴好专用护目面罩或眼镜，先烤边缘再烤中间以便提高速度，烤第一遍时要距离远一点防止干燥过快引起失光，烤灯距离部件20-25CM均匀移动不要停在一块烘烤防止温度过高，小面积烘烤很快就可以干燥，面积大时相对时间要长，可用手在遮蔽纸上感觉清漆是否干燥，然后再在漆面用手摸，感觉光滑就说明干燥了，否则就需要再过一遍。

（10）、打磨抛光：烘烤干燥后祛除遮蔽纸，用2000#美容砂纸将漆面打磨成哑光并祛除脏点、流泪，打磨时接口处要轻磨（打磨时要注意防止夹沙砾打磨出新的划伤造成不必要的返工），打磨好后用高速抛光机和专用研磨剂进行抛光，打磨后抛光要先用中粗度研磨剂初抛再用微晶研磨剂精抛直到达到饱满光泽，接口处要轻抛做到恰到好处，过了接口就会露出来，抛不到位不亮。清理好部件边缝和车身即可交车了。

二、电缆封铅工艺步骤？

1)触铅法，这是一种纸绝缘、金属内护套电缆线常用的密封方法，其密封操作容易、性能可靠，并具有一定的机械强度。故适用于电缆线内护套的接头、终端密封。铅封的工作过程称为搪铅，是电缆线头的密封方法之一。封铅常用的操作方法有涂擦法和浇焊法。该两种搪铅工艺的共同特点是都要用喷灯加热及牛(羊)油浸渍过的抹布在加热部位来回揉拭，以使之形成所需的形状和尺寸。

进行封铅工艺操作，必须准备好所需的主要材料和工具，如硬脂酸、喷灯等。

硬脂酸是一种化工产品，在接头密封时用作消除密封部位的污物和氧化膜，并使该部位迅速冷却。

喷灯，在封铅法(搪铅)工艺过程中主要用来加热。如采用戳铅法，先用喷灯预热封焊部位，到一定温度时用硬脂酸清除封焊部位的氧化物及污物，然后熔化封铅条，并均匀地加到封焊部位，然后可用喷灯将封铅加热至糊状时，一手拿抹布把封铅逐步在封焊部位周圈抹至光滑

2)浇铅法，将配制好的封铅条在铅缸中使其加热熔化呈液态，温度不宜过高(可用白纸放缸内熔液中，取出后纸呈焦黄色为宜)。此时在预热和清洁好的封焊部位处，一手拿一块大的抹布托在下面，另-手用铁勺取熔化的封铅逐渐泼浇在封焊部位，注意必须边浇边用抹布揩抹，使封铅均匀分布在封焊部位周圈，然后用喷灯加热并按上述方法和要求抹成即可。

三、电缆压接工艺标准？

电缆压接工艺有严格的标准要求。因为电缆压接需要保证电缆的安全性和稳定性，一旦压接不到位或者存在质量问题，会造成电气事故或者损坏贵重的设备。因此，国家和行业都有相关标准来规范电缆压接的过程和要求。除了国家标准外，不同行业或不同地区的可能略有不同，但总的原则是保证质量和安全。如果从具体的压接过程来看，例如压接前的准备、压接过程的控制和操作、压接后的检验和处理等，都有详细的标准规定。总之，非常重要，对于电缆在使用过程中的安全性和稳定性有着至关重要的影响。

四、矿用电缆接线工艺？

外护套进接线室0.5公分，走线圆滑上下线分好芯线外皮离接线柱0.5公分，芯线无毛刺干净。

五、yjv电缆和yz电缆的工艺哪个复杂？

yjv电缆的工艺更复杂。因为yjv电缆是指橡胶包皮铜芯电缆，其制作过程包括导体制造、外层橡胶挤出和硫化等多个步骤，需要涉及到多个领域的专业知识。而yz电缆则是指铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，相对于yjv电缆而言，制作过程简单，主要包括导体制造、绝缘层挤出、外护层加套和终检等步骤。此外，yjv电缆的电气性能和耐压性能比较强，可以承受更高的电压和电流，应用领域更广泛，例如广泛用于电力系统、煤炭行业以及石油化工等领域，而yz电缆则主要用于室内装修、家用电器等领域。总之，虽然yjv电缆和yz电缆都有各自的优缺点，但从工艺复杂度来看，yjv电缆更为复杂。

六、二次电缆接线工艺？

电缆整入屏柜：

电缆全部敷设完后，统一排列固定。排好后的电缆两端应留有一定的余度，弯曲一致、排列整齐进入盘、柜（箱）孔内，在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备），直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。

电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接，电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。

在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎，电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致，扎线头朝内。

电缆头制作：

根据接线位置确定电缆割剥尺寸，电缆破头应高出柜、端子箱底板不小于200mm，要考虑盘、柜（箱）封堵及电缆牌挂在割剥口下方垂直尺寸，不应影响防火封堵。

从封堵孔处尽量高出150mm以上确定割剥尺寸较为合适；先将电缆固定好后，用色笔在电缆上统一高度标识开破位置，电缆开破不得伤到绝缘层，割剥处应用粘胶带包扎后并用热缩管加热封堵，电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度L=60mm热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

从封堵孔处尽量高出150mm以上确定割剥尺寸较为合适；先将电缆固定好后，用色笔在电缆上统一高度标识开破位置，电缆开破不得伤到绝缘层，割剥处应用粘胶带包扎后并用热缩管加热封堵，电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度L=60mm热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作采用规格应与电缆相符合。

电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

电缆屏蔽芯采用4mm2的专用黄绿接地线缠绕电缆屏蔽层及钢恺层焊锡后引出接地。

每2至3根电缆屏蔽接地线应将绑扎成捆，用开口铜鼻子压接牢固后接于专用接地螺栓上。不能用电缆备用芯作为电缆屏蔽接地用。

二次布线：

二次电缆接线工艺统一：

所有工作开始前采用样板示范带路：

屏、柜、端子箱等的二次接线方式、电缆绑扎位置、备用芯长度、电缆牌绑扎位置均按照样板的要求施工；

要求扎把子，把子应扎得整齐、统一，且固定牢固。

屏上线芯每根电缆单独绑扎，以便于查线及维护。绑扎间距应均匀，扎线头应朝内，根据每根电缆的接线位置分线，接线要求所有芯线平直、无扭曲，一个接线端子的每侧宜接一根芯线，不能超过2根芯线，且芯线截面与接线端子相匹配。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不允许接在同一端子上；二次电缆芯号采用双编号，即标出电缆编号和电缆回路号，统一采用30mm长度；为便于二次电缆的安全运行维护，将所有的电缆备用芯套电缆编号，备用芯线留至屏顶，能接到任意端子排，并采用红色塑料套头封闭，这样既美观又便于运行。

二次接线施工开始时，对线工作、号码筒打印工作、接地线焊接工作、二次接线工作等应设置专人负责。

电缆吊牌及防火封堵：

电缆吊牌采用阻燃型M-G3268吊牌，且吊牌上的电缆编号应采用双重编号，即电缆吊牌上需注明电缆编号、电缆型号、规格及起止地点。要求全部是电脑打印字，防腐、字迹不易脱落，在屏盘端子箱内、竖井处均需悬挂电缆吊牌，高度及位置均要求一致（端子箱内应高于底板40mm），排列整齐、清晰、成一直线。统一绑扎牢固。

七、电缆u型弯工艺接法？

1、首先准备好U型模板，U型模板的尺寸要求根据电缆盘柜的尺寸和规格进行设定；

2、将电缆切割按照U型模板的规格进行切割，要求剪切时均匀平齐，保证切割后U型弯的整体外观统一；

3、将U型模板放置在切割后的电缆上，把U型弯整体扎实，以保证可以接受电缆所受的外力；

4、安装电缆后，将U型弯安装到电缆盘柜上，即可完成U型弯的制作工作。

八、btly矿物质电缆工艺标准？

BTLY电缆国家标准目前还没有出台，BTLY是隔离型矿物绝缘电缆，由于之前没有行业和国家标准，都是企业标准，所以每个生产厂家的型号命名不一样，现在即将要出台国家标准，将会统一型号名称为NG-A-BTLY。 因为每个厂家生产都不都不一样。

九、配电柜电缆走线工艺？

1、盘柜内电线、电缆的芯线连接端子，规格应与芯线规格、型号相适配，且不得采用开 口端子；

2、盘柜内电线、电缆的回路标记应清晰，编号正确。

3、连接盘柜、屏、台面板上的电器及控制台、板等可动部位的配线应符合下列要求：

①应采用多股铜芯软线，敷设长度应留适当余量；

② 线束在活动易碰擦处应有外套型料管等加强绝缘保护层；

③ 可转动部位的两端应该用卡子固定

十、盘柜控制电缆接线工艺方法？

1，首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流, 同于柜内元件的损耗发热, 使得温度要比柜外高的特点留足余量。 对于控制电路的导线连接也要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的要求。

2，控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。 因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的, 而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护, 就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。 所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色, 这样对柜内修改增加过的回路 也会一目了然。

3，控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。 在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或 使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。 但使用这些方法的最大问题就是：每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力, 接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些, 就只能保证铜接头暂时不和铜线分家, 可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现, 就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。 自然的也就谈不上对产品质量的保证。