一、回转窑主传电机采用什么控制方式？

回转窑主传电机采用变频启动或降压启动控制形式。这两种方式都可以。

二、回转窑主电机电流高是什么原因？

　　回转窑电机电流变化实际上就是窑子转动过程中的负载变化，而导致负载变化的主要有以下两方面原因：

回转窑设备问题导致电流升高，其中有包括了因窑体变形或宫型密封机构被粉料堵死，导致窑头窑尾密封结构与筒体相互摩擦，电机负载周期性变化；托、挡轮轴承损坏导致窑子负载上升；窑体严重变形转动时有偏心现象，体现为主电机电流周期性变化；甚至是轮带与筒体之间间隙过大，出现窑体转动轮带不动且相互摩擦的现象等等。

因窑内变化引起的主电机电流高，其中包括了窑内炉料多，主电机运行电流整体上升；窑内结圈、窑口结渣不均匀，甚至是炉料发黏翻动效果差都会引起引起的主电机电流周期性变化。

　　总的来说主电机电流是整个窑子运行负载的直接体现，建议今后在窑衬更换完毕之后，跟踪一下空窑转动时的主电机电流以及正常投料生产初期的电流，对于设备管理和工艺控制都有着极为重要的参考价值。

三、回转窑为什么用直流电机？

回转窑要求启动转矩大、过载倍数高，所以一般采用直流电机。但是国外现在开始用三相变频永磁同步电机，因为永磁同步有足够的输出转矩和良好的调速特性，完全能够替代直流电机，而且是免维护，灰尘不会进入电机内部，并且高效节能。用不了多长时间我国生产回转窑设备的高端企业也会选用三相变频永磁同步电机的。

四、回转窑一般怎么保养和检修？回转窑保修检修要注意什么？

河南高铝耐火砖生产厂家浅谈回转窑的保养和检修（购买回转窑用耐火材料可电话咨询/微信同号）

耐火砖生产厂家浅谈冶金回转窑的保养和检修主要分为：

1、生产过程中的检查，

传动装置的检查：电动机、减速器、联轴器、传动大小齿轮及轴承。

轮带及支撑装置的检查

窑筒体的检查：筒体温度、焊接点有无裂缝、筒体有无摆动、如果烧成带有临水装置需注意水管孔眼有无堵塞。

密封装置的检查：零部件有无磨损、螺栓有无松动或脱落、密封摩擦部位是否接触良好有无漏风现象。

2、日常运转中维护时需注意事项

3、基础不均匀沉降检查

窑墩基础沉降的检查

以上种种因素都是回转窑在使用过程中需要注意的细节问题，千里之堤溃于蚁穴，一点点小小的问题就有可能带来不可估量的损失，事无巨细，所以回转窑的维护保养一定要到位。

五、回转窑脱硫脱硝

回转窑脱硫脱硝是一种常用的环保设备，用于工业生产过程中对尾气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理。这些废气污染物是工厂排放的主要原因之一，对环境和人体健康都有很大的危害。回转窑脱硫脱硝的使用可以有效降低废气中的污染物浓度，保护环境并改善空气质量。

回转窑脱硫

回转窑脱硫是指利用特定的化学反应原理将尾气中的二氧化硫转化为相对无害的硫酸盐物质的过程。这一过程通常使用石灰石作为脱硫剂，其主要反应方程式为：

SO2 + CaCO3 + O2 → CaSO4 + CO2

通过将石灰石颗粒和尾气充分接触，使二氧化硫与氧气发生反应生成硫酸盐，并同时产生二氧化碳气体。硫酸盐物质可以被固体生产物与颗粒中的一些更高温的颗粒反应物质形成稳定的硫酸盐，这些固体产物可以与熟料一同排出回转窑。这种方法在一定程度上减少了废气中二氧化硫的排放。

回转窑脱硝

回转窑脱硝是去除尾气中氮氧化物（NOx）的一种方法。氮氧化物是燃烧过程中产生的主要有害物质之一，对大气环境造成了很大的污染。回转窑脱硝通常使用氨水作为脱硝剂，其主要反应方程式为：

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

氨水与尾气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而实现脱硝过程。这种方法能够有效减少氮氧化物的排放，降低环境污染。

回转窑脱硫脱硝装置

回转窑脱硫脱硝装置通常由多级喷淋系统、转鼓窑体、烟气冷却器、净烟气废热回收装置等组成。其工作原理为：尾气经过预处理后进入转鼓窑体，在窑体内与喷淋剂通过多级喷淋系统进行充分接触和反应。脱硫剂和脱硝剂以流化床的形式喷射进入窑体，与尾气和烟气中的污染物发生反应，将二氧化硫和氮氧化物转化成无害物质。之后，烟气通过烟气冷却器冷却，并通过净烟气废热回收装置回收部分废热，提高能源利用效率。

回转窑脱硫脱硝的优势

回转窑脱硫脱硝具有以下几个优势：

• 高效性: 回转窑脱硫脱硝可以在较短的时间内处理大量废气，具有较高的脱硫和脱硝效率。
• 适应性: 适用于不同类型的工业生产过程，包括水泥生产、冶金、化工等行业。
• 稳定性: 回转窑脱硫脱硝装置运行稳定，对不同负荷和气体成分变化有良好的适应性。
• 资源回收: 通过净烟气废热回收装置，部分废热可以被回收利用，提高能源利用效率。
• 环保性: 有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放，改善空气质量，保护环境和人体健康。

总结

回转窑脱硫脱硝是一种常用的环保设备，可用于处理工业生产过程中产生的废气污染物。通过回转窑脱硫脱硝装置，二氧化硫和氮氧化物可以转化成相对无害的物质，有效降低其排放量，改善空气质量。该装置具有高效性、稳定性和环保性等优点，适用于各种工业生产过程。未来，回转窑脱硫脱硝技术将继续得到广泛应用，为工业生产提供环境保护解决方案。

六、回转窑窑门密封

回转窑窑门密封的关键技术

随着工业技术的不断发展，回转窑作为一种重要的生产设备，在许多行业中得到了广泛的应用。而回转窑窑门作为回转窑的重要组成部分，其密封性能直接影响着回转窑的工作效率和生产质量。本文将重点介绍回转窑窑门密封的关键技术，为相关行业提供参考和借鉴。 一、密封材料的选择 回转窑窑门密封材料的选择是至关重要的。常见的密封材料包括橡胶、聚氨酯、塑料等。不同的密封材料具有不同的性能特点，因此需要根据回转窑的使用环境和工况来选择合适的密封材料。同时，密封材料的耐高温、耐腐蚀、抗老化等性能也是需要考虑的重要因素。 二、密封结构的优化 回转窑窑门的密封结构也是影响密封性能的关键因素。常见的密封结构包括橡胶条密封、迷宫密封、旋转密封等。不同的密封结构适用于不同的工况，需要根据实际情况进行选择和优化。同时，密封结构的可靠性、稳定性、耐久性也是需要考虑的重要因素。 三、密封装置的安装与维护 回转窑窑门的密封装置的安装与维护也是影响密封性能的重要因素。密封装置的安装需要严格遵守操作规程，确保安装位置的准确性和密封面的清洁度。同时，定期对密封装置进行检查和维护，及时更换损坏的部件，保证密封装置的正常运行。 四、智能化技术的应用 随着智能化技术的不断发展，智能化技术在回转窑窑门密封领域的应用也越来越广泛。通过采用智能化技术，可以实现回转窑窑门的实时监测、故障预警、自动调节等功能，提高回转窑的工作效率和生产质量。 综上所述，回转窑窑门密封的关键技术包括密封材料的选择、密封结构的优化、密封装置的安装与维护以及智能化技术的应用。在实践中，需要根据实际情况进行选择和优化，确保回转窑窑门的密封性能达到最佳状态。同时，还需要不断研究和探索新的技术和方法，提高回转窑窑门的密封性能，为相关行业的发展提供更好的支持和服务。

七、回转窑名字由来？

回转窑这个名字的由来是因为窑筒是沿着水平方向回转的。这样做可以使窑筒中的物料更加均匀地加热，从而达到更好的烧成效果。回转窑也具有生产效率高、能源消耗低等优点，因此在建材行业得到广泛应用。回转窑是一种重要的建材制造设备，广泛用于水泥、石灰、陶瓷等行业的生产中。随着科技的发展，回转窑的技术也在不断地升级和改进，以满足不同行业的要求。未来，回转窑或许还会有更加广泛的应用领域。

八、回转窑爆燃原因？

先要解释一下回转窑设备在生产中所出现的“放炮”和“爆裂”是不一样的。那么回转窑设备在生产中出现爆裂是怎么回事呢？

首先我们要检查一下生料和燃料的储备量是否充足。回转窑设备在生产工艺过程中，在耐火砖内部会有一定的水分，如不低温慢火烘干。点火前先填充到喇叭口以下稍低位置，然后卸一些料，使物料松动。便于通风，在料上加易燃物，分多点同时点燃。等着烧旺后，加煤（粒度为40mm左右），小鼓风。并随时调节风量，待形成火层后，再加煤和湿料球，使料球中的煤燃烧后可相应增加风量，并减少外加煤。

水分快速蒸发，会使衬料爆裂，影响材料寿命。烘窑时应采用分段烘烤，小火慢烘，逐渐升温，重点烘高温带的方法。一般分三段内下而上进行。下部烘窑；清理杂物，填人块状物料，如卸料篮子上有熟料块或矿渣块等，加木柴等引燃物点燃，待着旺后加煤块慢烘，开始应控制温度为枷宅左右，最后提高到600度至700度，时间为8h。中部烘窑，继续加块状物料到中部，加木柴引燃，加煤，一般不少于12h。上部烘窑填块状物料到喇叭口下端，点火加煤烘烤，不少于24h。

九、回转窑怎么加热？

回转窑加工氧化镁工艺流程需要进行破碎机进行破碎、球磨机或者棒磨机粉磨、预热器预热、回转窑煅烧、化学分解、冷却机冷却等流程。

氧化镁在回转窑内部煅烧的过程中也会产生大量的热量，通过气体传导对镁矿石物料进行加热，而且窑体会按照一定的倾斜角度和转速进行转动，原料也在窑内不断的进行的翻滚向下前进，这样的话物料就由进料端煅烧完成之后输送到出料端然后冷却成品。

十、回转窑的功能？

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石