一、驱动丝杆的控制方法？

电机驱动减速机系统转动，然后减速机驱动螺旋丝杆进行转动，螺旋丝杆再驱动工作台进行上下位移，有的是多个减速机驱动，通过联轴器和连杆控制同步位移。

二、电机带动丝杆运动？

电机的转速*丝杆的螺距=工作台的移动速度加速度是用来推算力的和加速减速时间的

三、丝杆电机安装方式？

方法一：丝杆一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，其优点是可以避免或减少螺杆因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。

方法二：丝杆一端固定，一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠，其优点是较易组装，几何精度影响较小，适用于短螺杆和垂直螺杆；但是也有一定的缺点，作用点间的间隔较小，刚性较差。方法三：采用丝杆固定、螺母旋转的传动方式。螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动：由于螺杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种题目。其优点是螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。可以对螺杆施加较大的预拉力，进步螺杆支承刚度，补偿螺杆的热变形。

方法四：丝杆两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对螺杆施加适当的预拉力，进步螺杆支承刚度，可以部分补偿丝杆的热变形。其优点是：作用点间的间隔较大，刚性较佳；但是缺点也不可避免，较易受组合零件几何精度影响。

四、丝杆哪端装电机？

通过丝杠的轴端连接联轴器，联轴器的另一端接伺服电机，由伺服电机控制丝杠。滚珠丝杠螺母副在进给系统中作用是在进给中起到传递动力的作用，当伺服电机带动滚珠丝杠转动时，螺母便进行移动，和螺母联接在一起的零件便会跟着移动，达到传递动力的目的，把丝杠的转动转化为移动。

五、丝杆电机选型与计算？

滚珠丝杆的选型，当有弯矩时是属于非精确等速传动场合可以套用以下公式计算:

　　T1=(Ta+Tpmax+Tu)

　　其中T1:等速时的驱动扭矩;Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1);Fa:轴向负载N;Fa=F+μmgF:丝杠的轴向切削力等N;μ:导向面摩擦系数;m:移动物体重量(工作台+工件)kg;g:9.8Tpmax:丝杠的动态摩擦扭矩上限N.cm;Tu:支撑轴承等的摩擦扭矩N.cm。

　　如果有减速机,电机扭矩=T1/减速比/减速机传动效率

　　考虑到加速负载,惯性及扭矩裕量,请考虑乘以安全系数.

六、丝杆传动电机选型计算？

答：丝杆传动电机选型计算：T1=(Ta+Tpmax+Tu)

　其中T1:等速时的驱动扭矩;Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1);Fa:轴向负载N;Fa=F+μmgF:丝杠的轴向切削力等N;μ:导向面摩擦系数;m:移动物体重量(工作台+工件)kg;g:9.8Tpmax:丝杠的动态摩擦扭矩上限N.cm;Tu:支撑轴承等的摩擦扭矩N.cm。

七、滚珠丝杆垂直安装时，怎么计算驱动丝杆时的扭矩？

答： 1吨10000N 丝杠直径50mm圈157mm导程10mm减速比15.7：1 计算电机扭矩需要：10000/15.7=637Nm 算安全系数 1000Nm扭矩伺服电机 要求10mm速度相于电机秒转60rpm没问题

八、怎样根据丝杆选择伺服电机？

50kg大概是500N，考虑导轨会有摩擦力，算成700N，乘以速度500mm/s约为350W。考虑丝杠的效率。如果是滚珠丝杠，可以到90%，如果是滑动丝杠效率低，要查手册才能知道了。就按滚珠丝杠，大概就是400W的功率。再考虑1.2-1.5的安全系数，就是500-600W。有600W的就选600W，如果没有就选750W的。

九、丝杆电机选型计算公式？

假设丝杆导程是8mm。那上升速度v/导程e=60rpm=1转/秒。电机功率P=fv=mgv=10w

T=PX9.55/n=1.59Nm

十、丝杆电机直接启动怎样接线？

螺杆空压机电机由三个接触器组成星三角降压启动，主接触器和三角接触器下去六根线U1----w2 w1----v2 v1----- u2