一、络筒成形不良原因？

络筒成形不良的原因可能有以下几点：1. 原料质量不佳：如果使用的原料质量不好，可能会导致络筒成形时出现问题。原料可能含有杂质或不均匀，这会导致成型不良。2. 模具问题：模具的设计、制造或使用不当可能也是造成络筒成形不良的原因之一。模具的尺寸、结构、表面光滑度等方面的问题都可能影响络筒的成形质量。3. 加工参数不正确：合适的加工参数是成功成形的关键之一。如果加工参数设置不正确，如温度、压力、速度等，就可能导致络筒成形不良。4. 操作不当：操作人员的技术水平、操作经验以及操作规程的遵守程度也会影响络筒成形的质量。操作不当可能导致浇注不均匀、冷却不充分等问题。5. 设备故障：如果使用的设备出现故障或不稳定，例如压力不稳定、温度控制不准确等，都会影响络筒成形的质量。以上仅为一些可能的原因，具体情况还需要结合实际情况进行分析。在生产过程中，应根据具体情况采取相应的措施，如优化原料、调整模具、调整加工参数、加强操作规范等，以提高络筒成形的质量。

二、络筒机调速方法？

按F1菜单进去，找到纱速一栏，插入改车专用钥匙，向右一拧，输入需要的速度，再按回车键，把钥匙归位，根据提示按确认键，最后拔出钥匙即可

三、自动络筒故障代码？

自动络筒的故障代码如下

　　故障现象：自动换管故障，单锭数码显示F4

　　M型络筒机故障原因和处理方法：

　　（1）机械部分故障是管纱卡在滑槽处或插纱座不对中或螺丝松动无法卡住管纱，导至换管装置无法完成全部动作引起的报警。处理方法：取出卡住管纱，重新将插纱座对中后紧固。

　　（2）电器部分故障M型有一块换管板，一般为此板故障引起不换管。实践发现,只要在Informator软件中将“锭位接头过程”修改为“较细的亚麻”,就会出现“CY60”“CY25”故障代码。在检修过程中,出现“CY25”故障代码时,一般是单锭接头不合格或出现三股纱;而出现“CY60”故障代码时,捻接头无问题,槽筒却无法正转,致使单锭的纱线不能进入清纱器检测头 的检测槽内,无法完成正常的捻接验结功能。 在单锭捻接成功后,出现“CY60”“CY25”故障代码时,用单锭测试仪(41菜单yarn signal)对清纱器检测头的信号进行检测得知,当单锭捻接动作完成后槽筒不能正转,致使单锭的纱线无法进入清纱器检测头的检测槽内时,单锭测试仪显示“No Yarn”;手动转动槽筒后可以使纱线进入清纱器检测头,此时单锭测试仪显示“Yarn”。由此可以判断清纱器检测头在整个捻接过程中的静态信号是正常的,可排除清纱器检测头静态信号不良的原因。推断出现这些故障的根本原因可能是:① 系统软件中,捻接后的验结功能程序段与正常的打结循环程序段衔接不良;② 在打结循环完成后,单锭主板与清纱器检测头之间的通信出现暂时性故障。

四、络筒机到底是什么？什么叫络筒机，络筒机用来干什么的？

络筒把纱线在络筒机上定型成圆柱体上小下略大筒子纱

五、络利安自络筒常见故障？

管纱库不转

在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带。步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。

由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。

管纱频繁被换管装置退下

此故障是由中探纱装置表面受污，失灵造成的。只要将检测表面擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部位是预防这种故障的最好方法。

剪刀不锋利

如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间(简称机修车间)磨锋利后继续使用。

张力装置运转失常

张力装置通过张力盘给纱线提供适当的张力。张力盘分为加压盘和静止盘。静止盘是固定的，加压盘可轴向摆动。当加压盘内被回丝缠绕时，其摆动受阻，致使张力不稳定，卷绕密度不均匀，常出现断头的现象。维修时要按操作规范拆卸，把回丝等杂物清除干净即可。

六、自络筒怎样调节速度？

自络筒是一种用于织布的设备，调节其速度可以通过以下方法实现：

\n\n1. 调节电机转速：自络筒通常由电机驱动，因此可以通过调节电机的转速来控制自络筒的转速。

\n\n2. 调节皮带张力：皮带是连接电机和自络筒的传动装置，可以通过调节皮带张力来改变自络筒的转速。

\n\n3. 调节滑轮大小：自络筒上的滑轮大小不同，可以通过更换滑轮或调节滑轮大小来改变自络筒的速度。

\n\n4. 调节摆臂位置：在自络筒上有一个摆臂，可以通过调节摆臂位置来改变自络筒的速度。\n\n总之，调节自络筒的速度需要根据具体情况选择合适的方法，以满足生产需要。

七、半自动络筒机优点？

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。

基本信息

中文名

自动络筒机

外文名

Automatic Winder

运用领域

棉、毛、纤、纯纺的络筒工序

性能特点

适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。

适用纤维品种：棉、毛、化纤及其混纺。

适用纱线品种：单纱、股线。

接头方式：机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。

自动络筒机配置有：空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器；镍合金铸铁槽筒；机械防叠装置；平衡、防震、张力装置；定长、定径装置；单锭变频调速装置；上蜡装置；机头综合监控系统；游动吹吸风装置等。

自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。

八、络筒机MOD是什么？

是纺织行业的专用设备。

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

九、自动络筒怎么算产量？

自动络筒的产量是根据每个轴承的长度和纱线的密度来计算的。具体的计算公式如下：产量 = (轴承长度 × 纱线密度 × 绞度 )/1000

其中，轴承长度单位为米，纱线密度单位为支数（NE），绞度单位为拧/英寸。

举个例子，如果一个轴承长度为3000米，纱线密度为40支，绞度为40拧/英寸，则可以使用以下公式计算得出产量：

产量 = (3000 × 40 × 40)/1000 = 4800公斤

其中，产量的单位为公斤。这样，您就可以根据自动络筒上的产量表，将每个轴承的重量乘以您的生产数量来计算总产量。注意，此公式仅供参考，实际值可能因实际操作和使用条件而略有差异。

十、络筒机退绕原理？

络筒机是一种用于制作线圈或线束的设备，退绕是指将线圈或线束从绕线轴上取下的过程。络筒机的退绕原理如下：

制动装置：络筒机通常配备了制动装置，用于控制绕线轴的旋转。在退绕过程中，制动装置会释放制动力，使绕线轴停止旋转。

张力控制：络筒机还配备了张力控制装置，用于控制线圈或线束在退绕过程中的张力。通过调整张力控制装置，可以确保线圈或线束在退绕过程中保持适当的张力，避免松散或过紧。

卷取装置：络筒机通常配备了卷取装置，用于将线圈或线束从绕线轴上取下。卷取装置可以根据需要调整卷取速度和方向，以便顺利地将线圈或线束取下。

控制系统：络筒机的退绕过程通常由控制系统控制。通过控制系统，操作人员可以设置退绕参数，如退绕速度、张力等，并监控退绕过程的状态。

总体而言，络筒机的退绕原理是通过控制制动装置、张力控制装置和卷取装置，以及使用控制系统来实现线圈或线束的顺利取下。这样可以确保线圈或线束的质量和稳定性。具体的退绕原理可能会因不同的络筒机型号和制造商而有所差异，建议参考具体的设备说明书或咨询制造商以获取更详细的信息。