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低压单相绕组烧毁的原因?

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一、低压单相绕组烧毁的原因?

1)运行电容容量下降或失效会烧毁工作线圈;

2)离心开关故障(未能断开)会烧毁启动线圈或起动电容;

3)电机过载会导致工作线圈和启动线圈全部烧毁。

4)电机的轴抱死或长期工作烧毁工作线圈,启动线圈一般是启动电容损坏或启动贫乏及启动电容过大及轴承。电压异常造成线圈全部烧毁。

二、三相电机单相烧毁原因?

单相电机烧坏的原因主要有三点:

一、电动机本身内部的原因

1、绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,三相电流不平衡,使电动机过热。

2、极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电流不平衡,并且电流过大;电动机运行时三相电流严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。

3、定、转子发生摩擦发热。

4、异步电动机的笼型转子导条断裂,或绕线转子绕组断线。电动机出力不足而过热。

5、电动机轴承过热。

二、电动机负载方面的原因

1、电动机长时间过负载运行,定子电流大大超过额定电流,电动机过热。

2、电动机启动于频繁,启动时间过长或者启动间隔时间太短,都会引起电动机温升过高。

3、被拖动机械故障,使电动机出力增大,或被卡住不转或转速急剧下降,使电动机电流猛增而过热。

4、电动机的工作制式和负载工作制不匹配,例如短时周期工作制的电动机用于带动连续长期工作的负载。

三、环境和通风散热方面的原因

1、电动机工作环境和通风过高,电动机得不到良好的通风散热而过热。

2、电动机内的灰尘、油垢过多,不利于电动机的散热。

3、风罩或电动机内挡风板未装,导致风路不畅,电动机散热不良。

4、风扇破损、变形、松脱,或者未装或装反,使电动机通风散热不良。

5、封闭式电动机外壳散热筋片缺损过多,散热面积减少;或者防护式电动机风扇堵塞,都会造成电动机通风散热不良而温升过高。

三、单相潜水泵电机烧毁原因?

1、由于潜水泵使用时的扬程太低而泵的扬程高出实价工况扬程5米以上时会引起流量超大导致电流上升的现象,解决办法是关小泵出口阀门使其阻力加大降低出口流量控制电流。

2、潜水泵电机是需要整机被水淹没使用的,潜水电机散热主要靠水冷却如果电机漏出水面没有水冷却电机温度会急剧上升很容易导致电机烧毁的现象出现。

四、单相电机,线圈烧毁的原因?

1)运行电容容量下降或失效会烧毁工作线圈;

2)离心开关故障(未能断开)会烧毁启动线圈或起动电容;

3)电机过载会导致工作线圈和启动线圈全部烧毁。

4)电机的轴抱死或长期工作烧毁工作线圈,启动线圈一般是启动电容损坏或启动贫乏及启动电容过大及轴承。电压异常造成线圈全部烧毁。

五、单相电缆功率计算?

I 是电流=A

P是功率=W

空开大小计算:

三相电:电流=功率÷380÷1.732

单相:功率单位是W ÷220=电流也就是A

线负载计算:这得查配线的载流量,

经验公式:铜导线面积等于负载功率千瓦数乘以0.65,得数小于或等于导线实际截面的就选其值,大于的选粗一级的导线,铝线在算出铜线结果的基础上粗一级。

用线大小计算: 例子:22千瓦、220伏特的负载,额定工作电流是。100安培。铜线载流量是每平方毫米7安培左右,那么换算一下,就需要16平方左右铜导线,再考虑过流情况和启动电流,建议使用25平方毫米铜导线。

六、充电桩 单相 电缆 标准?

一条好的充电桩电缆需要具备以下标准:

1.导体部分:

(1)芯数:2芯、3芯、4芯、5芯带或者不带信号控制线。(注:导体属于EN60228中规范第6类导体。)

(2)导体表面镀锡或者不镀锡。

(3)推荐导线截面规格:0,5mm²、1 mm²、1,5 mm²、2,5 mm²、4 mm²、6 mm²、10 mm²、16mm2。

2.隔离层:

充电桩电缆标准允许使用合适恰当的材料作为隔离层缠绕导体。

七、750米线路,1.5kw单相水泵,要多大的电缆?

建议采用铜芯10平方电线;这是因为对于水泵和空调,它们的启动电流大。若采用铝芯电缆|太平洋,其导体标称截面积是16mm2。

八、单相水泵主绕组烧毁是什么原因?

  因为最主要的负载在主绕组上,电流会比次绕组大,容易发热,次绕组只是辅助作用,是经过电容器的,要烧的话也会先烧电容,所以总是烧主绕组。  单相电机一般是指用单相交流电源(AC220V)供电的小功率单相异步电动机。这种电机通常在定子上有两相绕组,转子是普通鼠笼型的。两相绕组在定子上的分布以及供电情况的不同,可以产生不同的起动特性和运行特性。

九、高压电缆头烧毁原因?

主要原因有以下几个方面:

一是现场条件比较差,电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中,另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中,绝缘中也会吸入水分,这些都给长期安全运行留下隐患。

三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构,在现场施工中保证铅封的密实,这样有效的保证了接头的密封防水性能。

十、低压电缆分线箱烧毁的原因?

  分析配电柜发生火灾的原因:

   1.当漏电发生时,漏泄电流在流入大地途中,如遇电阻较大的部位,就会产生局部高温,使附近可燃物着火,从而引发火灾。另外,在漏电点上产生的漏电火花,同样会引起火灾。

   2.短路时,电阻突然降低,电流突然增大,其瞬间的发热量也很大,大大高过线路正常工作时的发热量,并在短路点易产生强烈的火花和电弧,不能使隔缘层迅速燃烧,还能使金属熔化,引起附近可燃物燃烧,造成火灾。

   3.超负荷,就是当导线内的流量高过防护负载时,导线温度持续升高,这种现象称为导线过负荷。导体隔缘层在过载时,加速了其老化变质。在过载情况下,导线温度会不断升高,甚至导致导线隔缘烧坏,并可引燃导线附近的可燃物,造成火灾。

   4.凡连接导线、导线与开关、熔断器、仪器、电器设备等的地方,在连接处所形成的电阻称为接触电阻。对于有大电流通过的电线,如果在某个地方出现接触电阻过大这一现象,就会在接触电阻过大的局部范围内产生很大的热量,使金属变色甚至熔化,导致导线的隔缘层发生燃烧,并引燃附近的可燃物或导线上积落的灰尘、纤维等,从而引起火灾。

   5.高压开关柜内含有一种名为电弧的高温高导电性游离气体,表现为瞬间高温火花,会破坏导电触头部位,对电气设备造成很大的破坏,严重的会造成电气设备损毁。