一、如何判断发电机转子是否接地？

准确地说 应该是励磁绕组是否接地。

1.检测方法：用万用表（或者兆欧表）测一下励磁线圈与转子间的绝缘电阻。

2.维修方法：如果是轻微擦伤造成磁绕线圈接地，可以简单包扎并浸漆处理，如果是过载造成绕组内部匝间短路就得考虑重新绕制了，最后转子还要做动平衡。

二、为什么要发电机转子接地？

发电机转子线圈是不能接地的，你说的接地可能是大轴吧？

三、发电机转子接地试验方法？

1.检测方法：用万用表（或者兆欧表）测一下励磁线圈与转子间的绝缘电阻。

2.维修方法：如果是轻微擦伤造成磁绕线圈接地，可以简单包扎并浸漆处理，如果是过载造成绕组内部匝间短路就得考虑重新绕制了，最后转子还要做动平衡。

四、发电机转子接地发电机会振动吗？

当发电机发生转子二点接地时，会使发电机产生振动。

当转子绕组或励磁回路发生一点接地时，不会构成对发电机的危害。但是，当发电机转子绕组出现不同位置的两点接地或匝间短路时，很大的短路电流可能烧伤转子本体；另外，由于部分转子绕组被短路，使气隙磁场不均匀或发生畸变，从而使电磁转矩不均匀并造成发电机振动，损坏发电机。

为确保发电机组的安全运行，当发电机转子绕组或励磁回路发生一点接地后，应立即发出信号，告知运行人员进行处理；若发生两点接地时，应立即切除发电机。因此，对发电机组装设转子一点接地保护和转子两点接地保护是非常必要的。

五、什么是发电机转子接地保护？

发电机转子是直流系统，通过滑环与外部直流电源连接，转子绕组有绝缘保护，与转子间没有电的联系。

如果有一点接地，说明转子绕组绝缘有破坏，绕组与转子有接触，这种情况可能引起发电机损坏，应当停机进行检修。

所以要设置转子一点接地保护，此保护仅用于报警，有运行人员到现场观察后，根据实际情况确认是否停机.发电机一点接地保护在运行时就投入，不是停机后才投入的

六、接地原理图

在电气工程领域中，"接地原理图"是一种重要的工具，用于展示和解释电气系统中的接地系统和它们之间的关系。接地原理图显示了电流和电压的流动路径以及连接到该系统的设备和部件。

接地是电气系统中的关键概念，它确保电流能够安全地流回地面。在一个良好的接地系统中，电流通过一系列连接到地面的导体进行流动，这些导体通常是金属杆或导线。

接地的重要性

接地在电气系统中起着多重作用。首先，它提供了对不希望出现电流的部位的保护。通过将电流通过接地导体流回地面，避免了电流通过人体或其他设备造成伤害的可能性。

其次，接地还有助于保护电气设备。如果电气设备出现故障或发生过电压情况，接地系统可以引导这些不希望的电流流回地面，从而保护设备免受损坏。

第三，接地有助于电气系统的稳定性和可靠性。通过正确连接和设计接地系统，可以降低电气设备故障的可能性，并提供对电流流动的清晰路径。

接地原理图的作用

接地原理图是一种用于可视化和理解电气系统接地的工具。它通过图形展示电流流动的路径，使工程师和技术人员能够更好地理解系统的结构和特点。

接地原理图通常由一系列符号、箭头和线路组成。符号代表不同的电气元件，如接地电极、接地导线和设备。箭头表示电流的流动方向，线路则表示连接电气元件的路径。

通过接地原理图，人们可以清楚地看到电流是如何从电源通过接地系统流回地面的。它还显示了电压的分布情况以及连接到系统的设备如何与接地系统相连。

编制接地原理图的步骤

编制接地原理图需要一定的专业知识和经验。以下是一般情况下编制接地原理图的基本步骤：

1. 确定系统结构：首先需要了解电气系统的结构和组成部分，包括电源、负载和连接到系统的设备。
2. 标识接地点：接下来需要确定电气系统中的接地点，例如接地电极和接地导线的位置。
3. 绘制连接线路：根据电气系统的结构和接地点，绘制连接线路以显示电流的流动路径。
4. 标注电流方向：在连接线路上标注箭头，表示电流的流动方向。
5. 添加元件符号：根据系统中的不同电气元件，添加符号以表示设备、接地点和导线。
6. 绘制电压分布：根据系统的电压分布情况，绘制对应的电压分布图形。
7. 完善图形细节：最后，完善接地原理图的细节，确保其准确地反映了电气系统的实际情况。

通过以上步骤，可以编制出清晰、易于理解的接地原理图。

接地原理图的应用

接地原理图在电气工程中具有广泛的应用。它可以用于设计新的电气系统，进行现有系统的维护和故障排查，以及培训和教育目的。

在设计新的电气系统时，接地原理图可以帮助工程师更好地理解系统的结构和功能，并确保系统的可靠性和安全性。它还可以用于评估不同接地方案的优缺点，以选择最适合的方案。

在维护和故障排查过程中，接地原理图可用作参考工具，帮助工程师定位和解决问题。通过分析电流和电压的流动路径，可以迅速确定故障点并采取相应的措施。

对于培训和教育目的，接地原理图可以作为教学工具使用。它可以帮助学生理解电气系统的基本工作原理，并学习如何正确地设计和维护接地系统。

结论

接地原理图是电气工程中的重要工具，用于展示和解释电气系统的接地情况。它具有多重功能，包括保护人身安全、保护设备、提高系统可靠性等。编制接地原理图需要一定的专业知识和经验，并遵循一系列步骤。接地原理图在电气工程中有广泛的应用，可用于设计、维护、故障排查和教学等方面。

七、发电机转子一点接地的查找？

先要确认是否在滑环以内部份有一点接地，其次分出是转动时还是停机时有接地现象。一般接地多在引线（穿轴孔）部份。

八、电动车发电机外转子和内转子哪个好？

PT750机械系内外双转子系统实验台是一种用来模拟、研究旋转机械转子动力特性的试验装置。通过不同的配置选择改变转子速度、刚度、质量不平衡、轴的摩擦或冲击条件以及转速负载调节来模拟机器的运行状态，试验台主体部分分为刚性转子系统及柔性转子系统两大部分，根据转子结构特点，来进行多种综合性的试验，如刚性转子的轴承故障特征研究，齿轮箱故障特征研究，行星齿轮故障特征研究，动平衡，轴系动力学研究等，柔性转子可以开展临界转速，共振，磨损，及学习和开展非接触涡流传感器的振动信号采集，柔性转子动平衡等相关问题研究，并可通过振动数据采集系统来观察和记录各种故障类型的振动特性。

二：VALENIAN机械系内外双转子系统实验台试验台主要功能组件

试验台主要部件包括：基本平台、ABB 1.5Kw三相异步电机刚性转子驱动系统，400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作，PLC控制系统，变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑冷却系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、、安全防护罩和其他必要配件。

多通道振动数据采集器及电脑端分析软件，包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能，如滚动轴承分析使用的包络谱图、倒谱图、机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图，频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能，支持数据导出。

此试验台为高速旋转动设备，会配有有设备安全急停功能以及人员操作安全防护保障功能。

旋转设备振动故障模拟综合试验台，通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型，研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。

试验台基本布局

三：试验台主要可以开展的试验项目

故障诊断试验平台

1) 滚动轴承故障模拟：可模拟的故障有轴承内圈损伤，外圈损伤，滚珠损伤，保持架损伤。（通过更换带有不同类型故障的套件，来完成各种损伤故障模拟）。

2） 齿轮箱故障模拟：两级传动平行齿轮箱可以模拟输入高速轴及输出低速轴齿轮故障，通过更换有缺陷的齿轮，可模拟各类齿轮故障。（故障类型，断齿，点蚀，磨损，裂纹）。

3） 轴系故障：可以模拟的类型有不平衡、不对中、松动、轴弯曲、轴裂纹、共振。

4） 滑动轴承故障可以模拟的故障类型有、转子故障（不平衡），轴承异常磨损、刮伤、拉毛、轴承腐蚀、轴承壳体配合松动。

5） 系统特性：可以支持变速、变负载的调节测试。

6） 试验台控制系统包括智能油液循环冷却系统、转矩加载系统、测试系统（扭矩、转速、温度、电流、电压等），转子转动部件防护系统。

7） 行星齿轮故障模拟： 通过更换有缺陷的行星齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，点蚀，磨损，可选）支持单级行星齿轮。

8） ）8通道硬件采集器支持的传感器类型有加速度传感器、温度传感器、电涡流传感器、应变传感器、声发射（噪声）传感器、光电转速传感器。

9） 可设置的故障套件有，行星齿轮故障套件（齿圈、行星轮、太阳轮故障套件）、滚动轴承故障套件（内圈点蚀、外圈点蚀、滚动体点蚀、保持架点蚀、内外圈点蚀）、滑动轴承故障套件（磨损、松动）

10） 轴承寿命预测加载试验，支持径向及轴向液压加载测试轴承寿命。

四：数据采集系统：

硬件：8通道同步采集

1.测量通道数量：八通道加两个转速通道同步采集。

2.支持传感器类型：加速度振动，温度，声发射（噪声声级计），光电转速，应变，电涡流位移，压力，电压，电流。

3.数模转换器精度：24位，低通滤波器，抗混滤波器。

4.频率响应分析范围：0-100Khz。

5.电压输入[V]：±5V，±10V,±100mV±500mV。

6.非线性度：0.05% FMAX。

7.最高采样速率 ：同步采样，256kHz/通道Max。

8.滤波：每通道独立模拟滤波和 DSP 数字滤波方式。

9.通讯方式：兼容USB3.0或千兆以太网。

10.轻便便捷，板卡式设计。

软件功能：

1.时域频域信号实时采集、实时存储，实时显示、实时分析；

2.FFT分析、功率谱密度 PSD分析、频响函数 FRF 分析、相关分析、包络分析、倒频谱、自谱、互谱长时间数据连续采集记录及回放分析、频率细化、窗函数可选；

3.支持均值、最大值、最小值、均方根值、峰峰值、偏度、峰度、波峰因数、波形因数等时域和频域统计值分析；

4.声学分析及倍频程分析功能；

5.支持随机、窄带、正弦、三角、方波、合成等信号源输出；

6.支持低通、高通、带通、带阻四种滤波器；

7.现场动平衡分析；

8.模态分析，频响函数法、环境激励法、含随机子空间法、特征系统实现算法、增强频域分解法、频域多参考点复指数法；

9.能提供单光标、双光标、四光标、峰值光波、谷值光标、谐光标显示与移动标记定位功能数据浏览功能；

10.跟踪转速阶次谱、波德图、极坐标图、轴心轨迹；

11.声学分析模块，1/1 倍频程谱、1/3 倍频程谱、1/12 倍频程谱和 1/24 倍频程谱，并且可设置多种计权方式（A、B、C、D）；

12.软件输出数据支持二次开发，通用性强，输出格式：文本，excel matlab uff ，提供VB、VC、LabView、CVI、.NET等平台的二次开发接口；

13.支持数据输入格式，dsp，txt，excel，matlab；

14.外部数据导入功能，支持文本文件、Excel表格文件等标准格式的文件导入测试系统进行分析显示；

四：试验台主要技术参数及功能说明

基本部件组成	基本平台、ABB1.5Kw三相异步电机刚性转子驱动系统，400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作，PLC控制系统，变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、监测系统、分析软件、安全防护罩和其他必要配件。
刚性转子驱动系统电机	高效节能ABB三相交流电动机，功率1.5Kw，轴承型号6205-2Z、6204-2Z额定转速2881RPM,COSφ0.84。
变频器	VFD-M变频器（转速可调）,变频器频率范围：0-599Hz,额定输入200-240V，50/60Hz, 额定输出：2PH 0-230V 2.2KW。
柔性转子驱动系统电机	400W永磁同步电机，电源电压220V，转速范围0-12000RPM，无极调速，转速精度1RPM。
轴	直径.30mm, 钢。
轴承单元	滚动深沟球轴承UPH206，可调心。
动平衡转子盘	转子盘材质45#钢，两个转子盘，直径,150mm,配有双排交替排列的36个M5，平衡孔10°等分360°圆周。
轴承座	可拆卸式轴承座，轴承故障类型内圈，外圈，滚珠，保持架，综合故障。
平行齿轮减速机	2级3轴直齿轮箱，传动比为4.97：1，所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上，直齿轮输入角：20°模数2.5，减速比: 1: 4.97 (1st 级:25/58, 2nd 级:28/60)。裂纹，断齿，点蚀，磨损（齿间隙增大）等故障模拟，可通过更换有缺陷的齿轮，模拟断齿、磨损等齿轮故障，浸油式润滑。
行星减速机齿轮	减速比：1：10，输入太阳齿数：9齿，1组，行星齿轮齿数：36齿* 3组，大齿圈齿轮齿数： 81齿 1组，单级传动，额定输入转速3000RPM，最大轴向力3230N，最大径向力6460N。
可编程逻辑模块	最大的输入/输出点数：32点。电源电压：100–240VAC。输入点数：16点。输出点数：16点。输出类型：继电器。耗电量：40W。
人机界面操作系统	尺寸10英寸触控屏，显示亮度（cd/m2）,对比度，500:1，显示色彩，65536，Flash存储器，128，DRAM(MB),64,电源功耗，300mA@24VDC,处理器，处理器，32Bit RISC 400MHZ。
可编辑转矩加载器	额定扭矩：50Nm，额定电压和电流：24V / 0.6A，功率：22.6W，重量：14.5Kg最大速度：1800rpm，充磁量60gr 。
转矩载荷调节模块	输入电源AC165-264V，输出0-24V/4A,外部控制：0-10V.电流可以实时显示，带有过电流保护开关,具有恒电流，恒电压，恒功率输出功能模式可选。
不对中	联轴器不对中（角不对中/平行不对中/混合不对中）。
转子动静碰磨	可调弹性摩擦材料加载座，以及不同摩擦材料，摩擦支架套件配有塑料，黄铜，不锈钢，铁质不同摩擦材料。
动不平衡	可通过调转轴上旋转圆盘上的平衡重量，可以模拟轴不平衡（单面、双面）缺陷。
柔性轴系结构	直径两种规格：直径：10mm。其他配套组件转子，双转子双跨结构，转子盘位置加装不透明亚克力防护罩，带有观察口。
柔性轴系动平衡转子盘	配有36个平衡孔，10°等分360°圆周，动平衡转子盘，一种直径76毫米，内径10mm，（6个）一种200毫米（两个),内径30mm。。
滑动轴承	黄铜粉末冶金，带自润滑油孔，内径9.5mm。
基础平台	2m*1m*1.5m (长*宽*高)。

九、机组转子接地电阻测试步骤及方法

机组转子接地电阻测试步骤

机组转子接地电阻测试是一项重要的检测工作，它能确保机组的正常运行，并预防电气故障引发的事故。下面是机组转子接地电阻测试的步骤：

1. 准备工作

在进行机组转子接地电阻测试之前，需要做一些准备工作。首先，清理测试现场，确保没有杂物或导电物质影响测试结果。其次，确认测试仪器和设备的准备情况，确保其完好可用。

2. 测量接地电阻

使用专用的接地电阻测试仪器，将测试引线连接至转子接地电阻测试点，然后将测试仪器设置为正常测试模式，开始测量转子接地电阻。根据测试仪器显示的数值得出测试结果。

3. 记录和分析结果

将测试结果记录下来，并进行数据分析。根据测试结果，判断转子接地电阻是否符合要求，以确定机组的电气安全性和运行状态。

4. 修复和再测试

如果测试结果显示转子接地电阻不符合要求，需要进行修复措施，然后重新进行测试，直至测试结果符合要求为止。

机组转子接地电阻测试方法

机组转子接地电阻测试有多种方法可供选择，下面介绍两种常用的测试方法：

1. 三线电压法

三线电压法是一种常用的机组转子接地电阻测试方法。它通过施加一定的电压，通过测量电流和电阻来计算转子接地电阻的大小。

2. 非接触式测试法

非接触式测试法是一种无需直接接触转子的测试方法。它利用感应电流原理，通过测量感应电流的大小来判断转子接地电阻的情况。这种方法可以提高测试效率和安全性。

正确进行机组转子接地电阻测试对预防事故和保障机组安全运行至关重要。希望本文的介绍可以帮助读者了解机组转子接地电阻测试的步骤和方法，从而提高电气设备的检测和维护水平，保障生产和工作的顺利进行。

十、发电机转子两点接地有何危害？

主要危害有：

（1）转子绕组发生两点接地后，使相当一部分绕组短路，由于电阻减小，所以另一部分绕组电流增加，破坏了发电机气隙磁场的对称性，引起发电机剧烈震动，同时无功出力降低。

（2）转子电流通过转子本体，如果电流较大，可能烧坏转子和汽轮机叶片等部件被磁化。

（3）由于转子本体局部通过电流，引起局部发热，使转子缓慢变形而偏心，进一步加剧振动。